Metodeu manufaktur wilah ragaji inten-kinerja tinggi pisan béda ti wilah ragaji inten tradisional, Di handap ieu bakal ngenalkeun ciri-ciri wilah ragaji inten kualitas luhur sareng ngenalkeun sababaraha titik anu kedah diperhatoskeun dina prosés produksi.

1: The inten kelas kudu dipilih. Janten naon jenis inten anu saé? Kusabab hese ngadalikeun bentuk produk ahir nalika produksi inten sintétik, kalolobaan intan ngagaduhan struktur poligonal anu henteu teratur. Bentuk poligonal langkung seukeut tibatan struktur tétrahedral, tapi inten ieu diproduksi kirang. Inten anu biasa dianggo pikeun wilah gergaji nyaéta inten hexahedral. Janten naon bédana antara inten kelas rendah sareng inten industri kelas luhur? inten kualitas goréng téh struktur octahedral atawa leuwih faceted, Dina prosés motong sabenerna, alatan chestnut cai motong badag dibentuk ku unggal beungeut inten, kamampuh motong teu bisa disorot. Tangtosna, upami aya sababaraha masalah sareng inten anu disababkeun ku suhu atanapi tekanan nalika prosés produksi. Atawa sintering sekundér inten bakal ngakibatkeun sipat stabil inten, kayaning brittleness luhur sarta teu cukup karasa. Ku alatan éta, milih bubuk inten kalayan saloba tetrahedra sabisa mangrupa prerequisite penting pikeun nyieun wilah ragaji inten kualitas luhur.

2: Ukuran partikel anu sedeng, inten kasar-grained boga kaunggulan pangabisa motong kuat sarta ujung motong tinggi, nu mangrupakeun kudu-kudu keur efisiensi tinggi saw wilah. Sabeulah gergaji partikel halus ngagaduhan ciri ngagiling tambahan, kirang konsumsi sareng distribusi. Salila prosés motong, bagian nu teu digiling ku inten kasar-grained bisa supplemented jeung taneuh, sarta inten moal gancang peeled kaluar alatan dampak, nu bakal ngabalukarkeun runtah hébat. Leuwih ti éta, aplikasi lumrah partikel kasar jeung rupa, diitung nurutkeun dénsitas bulk, gancang bisa ningkatkeun konsentrasi inten ka extent tangtu. Sacara umum, sanajan inten kasar-grained anu tina pitulung hébat kana efisiensi motong. Sanajan kitu, nambahkeun sababaraha intan rupa-grained appropriately cocog jeung powders kasar jeung halus bakal nyieun sabeulah ragaji leuwih ongkos-éféktif salila prosés motong, sarta moal aya kaayaan dimana inten grained kasar teu bisa motong sanggeus taneuh datar.

3: stabilitas termal hadé. Dina prosés produksi inten, grafit diolah ku suhu luhur sareng tekanan tinggi. Grafit suhu luhur ngabentuk partikel bubuk inten dina lingkungan anu khas. Kanyataanna, lolobana intan di alam boga stabilitas termal sarua. Sanajan kitu, eta geus dianggap yén lamun stabilitas termal inten ngaronjat, efisiensi inten bisa ngaronjat. Ku alatan éta, jalma ngahontal tujuan ngaronjatkeun stabilitas termal ngaliwatan titanium plating. Aya seueur cara palapis titanium, kalebet palapis titanium brazing, sareng palapis titanium nganggo metode palapis titanium tradisional. Kaasup naha kaayaan titanium plating padet atawa cair, jeung sajabana, boga pangaruh hébat kana hasil ahir titanium plating.

4: Ningkatkeun kamampuan motong tina inten ragaji agul ku cara ningkatkeun gaya nyekel. Ieu kapanggih yén karbon kuat bisa langsung ngabentuk struktur stabil dina beungeut inten, ogé katelah sanyawa karbon kuat. Unsur logam nu bisa ngabentuk sanyawa misalna kalawan inten, kaasup bahan logam kayaning plating, titanium, kromium, nikel, tungsten, jsb Aya ogé logam kayaning molybdenum, nu bisa ngaronjatkeun wettability inten jeung logam ieu, sarta ngaronjatkeun nyekel kakuatan inten ku cara ningkatkeun wettability nu.

5: Pamakéan bubuk ultra-rupa atawa bubuk alloy prefabricated bisa ningkatkeun stabilitas beungkeut. The finer bubuk, nu kuat wettability antara unggal bubuk logamjeung inten salila sintering, Ogé avoids leungitna sarta segregation tina logam titik lebur low dina suhu low, nu teu bisa ngahontal pangaruh logam jeung agén wetting, nu greatly ngurangan kualitas motong sarta stabilitas matrix tina sabeulah inten ragaji.

6: Tambihkeun jumlah anu pas tina unsur bumi jarang (sapertos lantana bumi jarang, cerium, jsb) kana bubuk matriks. Éta sacara signifikan tiasa ngirangan ngagem matriks sirah cutter inten, sareng ogé tiasa ningkatkeun efisiensi motong tina inten ragaji sabeulah (kinerja anu paling atra nyaéta nalika seukeutna gambar ningkat, kahirupan sabeulah ragaji turun lalaunan).

7: Sintering panyalindungan vakum, mesin sintering umum anu sintered dina kaayaan alam. Metoda sintering ieu ngamungkinkeun bagéan kakeunaan hawa pikeun lila. Salila prosés sintering, bagéan éta rawan oksidasi sareng turunna stabilitas. Nanging, upami sirah cutter disinter dina lingkungan vakum, éta tiasa ngirangan oksidasi ruas sareng ningkatkeun stabilitas ruas.

8: Sintering kapang tunggal. Numutkeun prinsip kerja tina mesin sintering mencét panas ayeuna, cara pangalusna nyaéta ngagunakeun single-mode sintering. Ku cara kieu, nalika prosés sintering, bédana stabilitas antara lapisan luhur sareng handap bagean leutik, sareng sintering seragam. Sanajan kitu, lamun sintering dua-mode atawa opat-mode sintering dipaké, stabilitas sintering bakal greatly ngurangan.

9: Las, salila las, The stabilitas hampang solder pérak loba nu leuwih luhur ti nu ti hampang solder tambaga. Pamakéan hampang solder pérak kalayan eusi pérak 35% mangrupikeun bantosan anu saé pikeun kakuatan las ahir sabeulah ragaji sareng résistansi dampak nalika dianggo.

Kasimpulanana, wilah saw-kinerja luhur nengetan seueur detil dina prosés produksi. Ngan ku taliti ngadalikeun unggal aspék unggal ngayakeun, produksi, pos-processing jeung karya sejenna bisa mungkin nyieun hiji produk sabeulah inten alus teuing.