Sateuacan milih sabeulah inten anu pas pikeun aplikasi anjeun, éta mangpaat pikeun terang kumaha aranjeunna dilakukeun sareng kumaha jalanna.

Ngabogaan pangaweruh ieu bakal mastikeun pangalaman suksés dina situs padamelan anjeun.

Kumaha inten wilah dijieun?

Inten wilah diwangun ku dua komponén: inti baja jeung ruas.

1. Steel Core: Rojongan Bagian

Inti ilaharna mangrupa piringan logam datar buleud dipaké pikeun ngarojong bagéan luar. inten bisa napel inti ngagunakeun vakum brazing, sintering, atawa las laser.

Vakum Brazed atanapi Sintered Attachment

Tingkat prosés anu dianggo pikeun ngadamel inti aya hubunganana sareng metode kantétan. Biaya anu langkung handap, bilah volume anu langkung ageung nganggo prosés kantétan vakum atanapi sintered. Wilah vakum brazed na sintered dimaksudkeun pikeun motong garing bahan lemes dina parabot horsepower low. Inti anu digunakeun pikeun wilah ieu biasana saderhana pisan sareng henteu ngalaman seueur léngkah-léngkah wilah pikeun aplikasi anu langkung agrésif.

Attachment dilas laser

Tina tilu bentuk anu paling umum pikeun ngalampirkeun bagéan kana inti, sareng ku jauh metodeu anu ngahasilkeun beungkeut anu paling kuat kana inti, nyaéta las laser. Salaku pelopor dina las laser, Norton terus ngamekarkeun jeung téhnik las laser sampurna. Aplikasi leuwih agrésif pikeun wilah inten ngalibetkeun pamakéan parabot horsepower luhur baseuh motong bahan harder ka jero cut loba nu leuwih gede. Inti baja pikeun aplikasi agrésif ieu langkung kandel, dipanaskeun, taneuh precision, sareng tensioned. Ketebalan tambahan sareng perlakuan panas ngamungkinkeun inti nahan setrés flexing tina alat anu langkung beurat sareng tenaga kuda anu langkung luhur. The ngagiling precision dina beungeut cai ngaminimalkeun sered bari tensioning ngadegkeun flatness tina sabeulah dina rentang rpm husus.

2. Bagéan: Bagian motong

Bagéan diwangun ku dua komponén: inten sareng beungkeut logam.

a. Kristal Inten (Cut)

Inten anu dianggo didamel atanapi sintétis tibatan anu alami. Inten anu diproduksi langkung dipikaresep tibatan inten alami sabab ciri konci sapertos bentuk kristal, ukuran, sareng kakuatan tiasa dikawasa sacara saksama ngaliwatan prosés manufaktur. Kamampuhan pikeun ngadalikeun ciri konci inten sintétik ngamungkinkeun pikeun prediksi akurat ngeunaan laju motong sareng kahirupan sabeulah ogé kaulangan anu konsisten. Sababaraha faktor penting anu kedah dipertimbangkeun ngeunaan inten nyaéta:

•    jumlah inten dina ruas

•    kualitas inten dina ruas

•    ukuran inten dina ruas

Jumlah Inten:

Jumlah inten dina bagéan éta variabel sareng ngabutuhkeun langkung seueur tenaga kuda sabab eusi inten ningkat dina ruas éta. Kantun nempatkeun eta hartina sakumaha beuki inten ditambahkeun kana ruas beuki horsepower diperlukeun pikeun nyieun cut sabeulah. Dina istilah praktis ieu ngandung harti yén wilah pikeun saws horsepower tinggi bakal boga leuwih inten dina bagéan éta.

Kualitas Diamond:

Kualitas inten nangtukeun kamampuan inten individu pikeun nolak panas sareng ngajaga titik anu seukeut. Inten anu langkung saé tiasa nahan titik langkung lami dina suhu anu langkung luhur.

Ukuran Diamond:

Tungtungna hal panungtungan mertimbangkeun nyaeta ukuran inten. Ukuran inten individu ditangtukeun dina rentang bolong sapertos 25-35 atanapi 50-60. Nu leuwih luhur angka nu finer partikel individu. Dina aplikasi praktis inten finer dipaké pikeun bahan kritis-teuas kawas Chert atanapi Quartz sedengkeun inten leuwih badag kasar dipaké pikeun bahan lemes kawas aspal jeung bata liat beureum lemes.

b. Sistem Beungkeutan (Wears)

Beungkeutna mangrupikeun campuran bubuk logam anu dianggo dina sababaraha kombinasi pikeun ngahontal tingkat ngagem khusus. Beungkeut anu dirumuskeun leres nyepenginten di tempat, ngan cukup lila pikeun meunangkeun pamakéan maksimum ti titik inten saméméh ngaleupaskeun batu jeung exposing lapisan salajengna inten.

Laju ngagem pikeun bagéan éta tiasa disederhanakeun kana kamampuan logam pikeun nolak ngagem tina abrasion. Logam jeung résistansi abrasion low kawas parunggu dianggap lemes. Beungkeut lemes lolobana diwangun ku logam lemes kawas Perunggu sarta ilahar lamun motong pisan teuas bahan kirang abrasive kawas porselin. Beungkeut teuas lolobana diwangun ku logam teuas kawas Tungsten Carbide tur ilahar lamun motong bahan abrasive pisan lemes kawas aspal atawa beton anyar dituang.

Cara anu pangsaéna pikeun nginget aplikasi beungkeut-ka-bahan nyaéta "kontras narik" - beungkeutan keras pikeun bahan abrasif lemes sedengkeun beungkeut lemes dianggo pikeun bahan anu teu abrasif. Dina sababaraha kasus ekstrim, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun saukur nangtoskeun karasa sabeulah ku noticing warna ruas. Kusabab bilah lemes ngandung seuseueurna Perunggu, bilah lemes pikeun bahan anu keras pisan bakal gaduh warna konéng kana ruasna.