Innan du väljer rätt diamantklinga för din applikation är det bra att veta hur de tillverkas och hur de fungerar.

Att ha denna kunskap kommer att säkerställa en framgångsrik upplevelse på din arbetsplats.

Hur tillverkas diamantblad?

Diamantklingor består av två komponenter: stålkärnan och segmentet.

1. Stålkärna: stöddel

Kärnan är vanligtvis en rund platt metallskiva som används för att stödja de yttre segmenten. Diamanten kan fästas på kärnan med hjälp av vakuumlödning, sintring eller lasersvetsning.

Vakuumlödda eller sintrade tillbehör

Processnivån som används för att tillverka kärnan är relaterad till fästmetoderna. Lägre kostnad, högre volymblad använder antingen en vakuumlödd eller sintrad fästprocess. Vakuumlödda och sintrade blad är avsedda för torrskärning av mjukt material på utrustning med låga hästkrafter. Kärnorna som används för dessa blad är vanligtvis mycket enkla och genomgår inte många av bladens steg för mer aggressiva applikationer.

Lasersvetsad tillbehör

Av de tre vanligaste formerna för att fästa segmenten på kärnan, och den metod som ger den starkaste bindningen till kärnan, är lasersvetsning. Som pionjär inom lasersvetsning fortsätter Norton att utveckla och perfekta lasersvetstekniker. De mer aggressiva tillämpningarna för diamantklingor involverar användningen av utrustning med högre hästkrafter våtskärning av hårdare material till mycket större skärdjup. Stålkärnorna för dessa aggressiva applikationer är tjockare, värmebehandlade, precisionsslipade och spända. Den extra tjockleken och värmebehandlingen gör att kärnan kan motstå böjningspåfrestningarna från den tyngre utrustningen och högre hästkrafter. Precisionsslipningen på ytan minimerar motståndet medan spänningen fastställer bladets planhet vid ett specifikt varvtalsområde.

2. Segment: Skärdel

Segmentet består av två komponenter: diamant- och metallbindningar.

a. Diamantkristaller (slipade)

Diamanten som används är tillverkad eller syntetisk till skillnad från naturlig. Tillverkad diamant föredras framför naturlig diamant eftersom nyckelegenskaper som kristallform, storlek och styrka kan kontrolleras noggrant genom tillverkningsprocessen. Möjligheten att kontrollera de viktigaste egenskaperna hos den syntetiska diamanten möjliggör noggrann förutsägelse av skärhastighet och bladlivslängd samt konsekvent repeterbarhet. Några andra viktiga faktorer att tänka på om diamant är:

•    mängd diamant i segmentet

•    kvaliteten på diamanten i segmentet

•    storleken på diamanten i segmentet

Antal diamant:

Mängden diamant i segmentet är variabel och kräver mer hästkrafter då innehållet av diamant ökar i segmentet. Enkelt uttryckt betyder det att när mer diamant läggs till segmentet behövs fler hästkrafter för att skära bladet. Rent praktiskt betyder det att blad för sågar med hög hästkraft kommer att ha mer diamant i segmentet.

Diamantens kvalitet:

Diamantens kvalitet avgör den individuella diamantens förmåga att motstå värme och bibehålla en skarp spets. Bättre diamanter kan hålla en punkt längre vid högre temperaturer.

Diamantens storlek:

Slutligen den sista saken att tänka på är storleken på diamanten. Individens diamantstorlekar är specificerade i mesh-intervall som 25-35 eller 50-60. Ju högre siffror desto finare är de enskilda partiklarna. I praktisk tillämpning används finare diamanter för kritiskt hårda material som Chert eller Quartz medan den större, grovare diamanten används för mjuka material som asfalt och mjuka röda lertegel.

b. Bindningssystem (slites)

Bindningen är en blandning av metallpulver som används i olika kombinationer för att uppnå specifika slitagehastigheter. En korrekt formulerad obligation hållerdiamant på plats, precis tillräckligt lång för att få maximal användning av diamantpunkterna innan du släpper stenen och exponerar nästa lager av diamant.

Slitagehastigheten för segmentet kan förenklas till en metalls förmåga att motstå slitage från nötning. Metaller med låg nötningsbeständighet som brons anses vara mjuka. De mjuka bindningarna består till största delen av mjuka metaller som brons och är vanliga vid skärning av mycket hårt mindre slipande material som porslin. De hårda bindningarna består till största delen av hårdmetaller som volframkarbid och är vanliga vid skärning av mycket mjuka slipmaterial som asfalt eller nygjuten betong.

Det bästa sättet att komma ihåg applicering av bindning till material är "motsatser attraherar" - hårda bindningar för mjuka slipmaterial medan mjuka bindningar används för hårda mindre slipande material. I vissa extrema fall är det möjligt att helt enkelt bedöma bladets hårdhet genom att lägga märke till färgen på segmentet. Eftersom mjuka blad innehåller en majoritet av brons, kommer de mjuka bladen för extremt hårda material att ha en gul nyans på segmentet.