தி சேவை காலம்கார்பைடு சாம் கத்திகள் கார்பன் எஃகு மற்றும் அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்டதை விட மிக நீளமானது. ஆயுளைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தும்போது சில சிக்கல்களைக் கவனிக்க வேண்டும்.

பார்த்த கத்தியின் உடைகள் மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இப்போது கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கடினமான அலாய் ஆரம்ப தேய்மான நிலையைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் சாதாரண அரைக்கும் நிலைக்கு நுழைகிறது. தேய்மானம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை அடையும் போது, ​​கூர்மையான உடைகள் ஏற்படும். கூர்மையான உடைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு நாம் கூர்மைப்படுத்த விரும்புகிறோம், அதனால் அரைக்கும் அளவு குறைவாக இருக்கும் மற்றும் பார்த்த பிளேட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

அரைக்கும்பற்கள் 

கார்பைடு சா பிளேடை அரைப்பது ரேக் கோணத்துக்கும் நிவாரண கோணத்துக்கும் இடையே உள்ள 1:3 என்ற உறவின்படி உள்ளது. மரக்கட்டை சரியாக அரைக்கப்படும் போது, ​​கருவியை அதன் சேவை வாழ்க்கையில் சாதாரணமாகச் செயல்பட வைக்கும். ரேக் கோணத்தில் இருந்து அல்லது நிவாரண கோணத்தில் இருந்து மட்டும் அரைப்பது போன்ற முறையற்ற மைதானம் பிளேட்டின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும்.

முழு தேய்மான பகுதியும் போதுமான அளவு மீண்டும் இருக்க வேண்டும். கார்பைடு கத்திகள் ஒரு தானியங்கி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் தரையிறக்கப்படுகின்றன. தரமான காரணங்களால், ஒரு பொது நோக்கத்திற்காக கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் கைமுறையாக கத்திகளை கூர்மைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. தானியங்கு CNC கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம், ரேக் மற்றும் நிவாரண கோணங்களை சரியாக அதே திசையில் அரைப்பதை உறுதிசெய்யும்.

ரேக் மற்றும் நிவாரணக் கோணங்களை அரைப்பது, கார்பைடு பற்களின் சிறந்த பயன்பாட்டு நிலை மற்றும் நிலையான சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது. பற்களின் குறைந்தபட்ச மீதமுள்ள நீளம் மற்றும் அகலம் 1 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது (பல் இருக்கையில் இருந்து அளவிடப்படுகிறது).

ரம்பம் அரைத்தல்உடல்

வைர அரைக்கும் சக்கரத்தின் பெரிய தேய்மானத்தைத் தடுக்க, ரம்பம் பல்லின் பக்கத்திலிருந்து அறுக்கப்பட்ட உடல் வரை போதுமான பக்க முனைகளை விட்டுச் செல்வது அவசியம். மறுபுறம், ஒரு பக்கத்திற்கு 1.0-1.2 மிமீ அளவை விட பெரிய பக்க ப்ரோட்ரூஷன் இருக்க வேண்டும்.

சிப் புல்லாங்குழலின் மாற்றம்

அரைப்பது பல்லின் நீளத்தைக் குறைக்கும் என்றாலும், சிப் புல்லாங்குழலின் வடிவமைப்பானது, ஹீட் ட்ரீட் மற்றும் கிரவுண்ட் சா பிளேடில் சிப்பைச் சுத்தம் செய்வதற்குப் போதுமான இடவசதி இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும் .

பற்கள் மாற்று

பற்கள் சேதமடைந்தால், பற்களை உற்பத்தியாளர் அல்லது பிற நியமிக்கப்பட்ட அரைக்கும் மையங்கள் மூலம் மாற்ற வேண்டும். வெல்டிங் பொருத்தமான வெல்டிங் சில்வர் ஸ்லிப் அல்லது பிற சாலிடர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அதிக அதிர்வெண் கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் செயல்பட வேண்டும்.

டென்ஷனிங் மற்றும் பேலன்சிங்

டென்ஷனிங் மற்றும் பேலன்சிங்  ஆகியவை ஸா பிளேட்டின் முழு செயல்திறனுக்காக முற்றிலும் அவசியமான செயல்முறைகள், அவை புறக்கணிக்கப்படக் கூடாது. எனவே, ஒவ்வொரு முறையும் அரைக்கும் போது மரக்கட்டையின் பதற்றம் மற்றும் சமநிலையை சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். பேலன்ஸ்  என்பது சவ் பிளேட் ரன்-அவுட்டை சகிப்புத்தன்மையைக் குறைப்பது, பதற்றத்தைச் சேர்ப்பது அறுப்பு உடல் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் தருகிறது, இது மெல்லிய கெர்ஃப் கொண்ட சா பிளேடுகளுக்கு இன்றியமையாத செயல்முறையாகும். துல்லியமான விளிம்பு வெளிப்புற விட்டம் அளவு மற்றும் வேகத்தின் கீழ் சரியான சமன்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சா பிளேட் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் விளிம்பு வெளிப்புற விட்டம் இடையே உள்ள தொடர்பு DIN8083 தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, விளிம்பின் வெளிப்புற விட்டம் 25-30% க்கும் குறைவான கத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் இருக்கக்கூடாது.