மரவேலை வெட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பைடு கத்திகள் வட்ட வடிவ கத்திகள், பட்டை பட்டை ரம்பம், அரைக்கும் கட்டர்கள், விவரக்குறிப்பு கத்திகள் போன்ற பல உட்பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன. பல வகையான கத்திகள் இருந்தாலும், அனைத்து வகையான கத்திகளும் முக்கியமாக பொருள் மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மரம் வெட்டுதல், மற்றும் பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கான தொடர்புடைய சிமென்ட் கார்பியேட் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது. பின்வருபவை வெவ்வேறு பொருள் வெட்டுதலுடன் தொடர்புடைய சிமென்ட் கார்பைடுகளை பட்டியலிடுகிறது.

1. துகள் பலகை, அடர்த்தி பலகை மற்றும் சிப்போர்டு இந்த பலகைகள் முக்கியமாக மரம், இரசாயன பசை மற்றும் மெலமைன் பேனல்கள் மூலம் செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இதன் சிறப்பியல்புகள் வெனீர் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, உள் அடுக்கு அதிக பசை உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இருக்கும். கடினமான அசுத்தங்களின் விகிதம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மரச்சாமான்கள் தொழிற்சாலை வெட்டும் பிரிவின் பர் மீது கடுமையான தேவைகள் உள்ளன, எனவே அத்தகைய மர பலகைகள் வழக்கமாக 93.5-95 டிகிரி ராக்வெல் கடினத்தன்மை கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு தேர்வு. அலாய் பொருள் முக்கியமாக 0.8 um கீழே தானிய அளவு மற்றும் பைண்டர் கட்டத்தின் குறைந்த உள்ளடக்கத்துடன் டங்ஸ்டன் கார்பைடை தேர்வு செய்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பொருட்களின் மாற்றீடு மற்றும் பரிணாம வளர்ச்சியின் காரணமாக, பல தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகள் பேனல் எலக்ட்ரானிக் கட்டிங் ரம்பங்களில் வெட்டுவதற்கு கார்பைடு சா பிளேடுகளுக்குப் பதிலாக கலப்பு வைர கத்திகளை படிப்படியாகத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளன. கலப்பு வைரமானது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் ஒட்டும் தன்மை மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பது மர அடிப்படையிலான பேனல் வெட்டும் செயல்பாட்டில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சிறப்பாக இருக்கும். ஃபீல்ட் கட்டிங் செயல்திறன் புள்ளிவிவரங்களின்படி, கலப்பு வைரக் கத்தியின் சேவை வாழ்க்கை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பியேட் சா பிளேடை விட குறைந்தது 15 மடங்கு அதிகம்.

2. திட மரம் முக்கியமாக அனைத்து வகையான சொந்த தாவர மரங்களையும் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு நடப்பட்ட மரங்களின் வெட்டு சிரமம் ஒன்றல்ல. பெரும்பாலான கத்தி தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக 91-93.5 அளவு கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. உதாரணமாக, மூங்கில் மற்றும் மரத்தின் முடிச்சுகள் கடினமானவை, ஆனால் மரம் எளிமையானது, எனவே 93 டிகிரிக்கு மேல் கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் சிறந்த கூர்மையை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; வெட்டும் போது அதிக முடிச்சுகள் கொண்ட பதிவுகள் ஒரே மாதிரியாக அழுத்தப்படுவதில்லை, எனவே பிளேடு முடிச்சுகளை எதிர்கொள்ளும்போது சிப்பிங்கை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது, எனவே 92-93 டிகிரிக்கு இடையே உள்ள அலாய் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட கூர்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவையும் கொண்டுள்ளது. சரிவு எதிர்ப்பு, சில முடிச்சுகள் மற்றும் சீரான மரம் கொண்ட மரம், 93 டிகிரிக்கு மேல் கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும். அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மை உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் வரை, அவை நீண்ட காலத்திற்கு வெட்டப்படலாம்; வடக்கில் உள்ள அசல் மரம் குளிர்காலத்தில் கடுமையான குளிர் காரணமாக உறைந்த மரத்தை உருவாக்கும், மேலும் உறைந்த மரம் மரத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, மிகவும் குளிர்ந்த சூழலில் உறைந்த மரக் கலவைகளை வெட்டுவது சிப்பிங்கிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே இந்த விஷயத்தில், 88-90 டிகிரி வெப்பநிலை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக வெட்டுவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

3. தூய்மையற்ற மரம். இந்த வகை மரத்தில் நிறைய அசுத்தங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத் தளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பலகைகள் பொதுவாக அதிக சிமென்ட் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் மரச்சாமான்களால் அகற்றப்பட்ட பலகைகள் பொதுவாக துப்பாக்கி நகங்கள் அல்லது எஃகு ஆணிகளைக் கொண்டிருக்கும், எனவே வெட்டும் போது கத்தி கடினமான பொருட்களுடன் மோதும்போது அது சிப்பிங் அல்லது உடைந்த விளிம்புகளை ஏற்படுத்தும். மரம் பொதுவாக குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அளவுடன் டங்ஸ்டன் கார்பைடை தேர்வு செய்கின்றன, மேலும் பைண்டர் கட்டத்தின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. அத்தகைய உலோகக்கலவைகளின் ராக்வெல் கடினத்தன்மை பொதுவாக 90 க்கும் குறைவாக இருக்கும். மரவேலை வெட்டும் கருவிகளுக்கான சிமென்ட் கார்பைடு தேர்வு மரத்தை வெட்டுவதற்கான பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது மட்டுமல்லாமல், கருவி தொழிற்சாலை பொதுவாக அதன் சொந்த உற்பத்தி செயல்முறை, தளபாடங்கள் தொழிற்சாலை உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் படி விரிவான திரையிடலை நடத்துகிறது. மற்றும் இயக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய நிலைமைகள், இறுதியாக சிமென்ட் கார்பைடை சிறந்த பொருத்தத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கிறது.