டயமண்ட் செக்மென்ட் என்பது டயமண்ட் சா பிளேட்டின் வேலை செய்யும் உடலாகும். டயமண்ட் சா பிளேட்டின் கட்டர் ஹெட் வைரம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் பைண்டரால் ஆனது. வைரமானது ஒரு அதிவேகப் பொருளாகும், இது ஒரு வெட்டு விளிம்பாக செயல்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் பைண்டர் வைரத்தை சரிசெய்யும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. இது எளிய உலோக தூள் அல்லது உலோக கலவை தூள் கலவையால் ஆனது, வெவ்வேறு கலவைகள் சூத்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி சூத்திரங்கள் வைரங்களிலிருந்து வேறுபட்டவை.

1. வைர துகள் அளவு தேர்வு

வைரத் துகள் அளவு கரடுமுரடாகவும், ஒற்றைத் துகள் அளவாகவும் இருக்கும் போது, ​​பார்த்த கத்தியின் தலை கூர்மையாகவும், அறுக்கும் திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும், ஆனால் வைரத் திரட்டலின் வளைக்கும் வலிமை குறைகிறது; வைரத் துகள் அளவு நன்றாக இருக்கும் போது அல்லது கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவுகள் கலந்திருக்கும் போது, ​​ரம்பம் பிளேடு தலை அதிக ஆயுள் கொண்டது, ஆனால் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. மேலே உள்ள காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, 50/60 கண்ணி அளவு கொண்ட வைரத் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பொருத்தமானது.

2. வைர விநியோக செறிவு தேர்வு

ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், வைரத்தின் செறிவு குறைந்த அளவிலிருந்து உயர்ந்ததாக மாறும்போது, ​​பார்த்த கத்தியின் கூர்மை மற்றும் வெட்டு திறன் படிப்படியாக குறையும், அதே நேரத்தில் சேவை வாழ்க்கை படிப்படியாக நீடிக்கும்; ஆனால் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், அறுக்கப்பட்ட கத்தி மழுங்கிவிடும். மற்றும் குறைந்த செறிவு, கரடுமுரடான துகள் அளவு பயன்பாடு, செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படும். அறுக்கும் போது கட்டர் தலையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, வெவ்வேறு செறிவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (அதாவது, மூன்று அடுக்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்கு கட்டமைப்பில் நடுத்தர அடுக்கில் குறைந்த செறிவு பயன்படுத்தப்படலாம்), மற்றும் ஒரு நடுத்தர பள்ளம் உருவாகிறது. அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது கட்டர் தலை, இது ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பார்த்த கத்தி திசைதிருப்பப்படுவதைத் தடுப்பது நன்மை பயக்கும், இதன் மூலம் கல் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3. வைர வலிமை தேர்வு

வைரத்தின் வலிமை வெட்டு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். மிக அதிக வலிமை படிகத்தை எளிதில் உடைக்க முடியாது, சிராய்ப்பு தானியங்கள் பயன்பாட்டின் போது மெருகூட்டப்படும், மேலும் கூர்மை குறையும், இதன் விளைவாக கருவி செயல்திறன் மோசமடைகிறது; வைர வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​அது தாக்கப்பட்ட பிறகு எளிதில் உடைந்து விடும், மேலும் வெட்டும் பொறுப்பை சுமப்பது கடினம். எனவே, வலிமை 130-140N இல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்

4. பைண்டர் கட்டத்தின் தேர்வு

மரக்கட்டையின் செயல்திறன் வைரத்தை மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல, ஆனால் பைண்டரின் முறையான ஒத்துழைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட வைரக் கத்தியின் கலவைப் பொருள் மற்றும் கட்டர் தலையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பொறுத்தது. பளிங்கு போன்ற மென்மையான கல் பொருட்களுக்கு, கட்டர் தலையின் இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செப்பு அடிப்படையிலான பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட பைண்டரின் சின்டரிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வைரத்துடன் பிணைப்பு வலிமை குறைவாக உள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) சேர்க்கப்படும் போது, ​​WC அல்லது W2C எலும்புக்கூடு உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான அளவு கோபால்ட் மற்றும் குறைந்த அளவு Cu, Sn, Zn மற்றும் பிற உலோகங்கள் உருகுநிலை மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை ஆகியவை பரஸ்பர பிணைப்புக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. முக்கிய பொருட்களின் துகள் அளவு 200 கண்ணியை விட நன்றாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சேர்க்கப்பட்ட பொருட்களின் துகள் அளவு 300 கண்ணியை விட நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

5. சின்டெரிங் செயல்முறை தேர்வு

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​சடலத்தின் அடர்த்தியின் அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் நெகிழ்வு வலிமையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம், வெற்று சடலம் மற்றும் வைர திரட்டுகளின் நெகிழ்வு வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பின்னர் குறைகிறது. செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 120 வினாடிகளுக்கு 800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சின்டரிங்.