சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது என்பதால், போக்குவரத்து, நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றின் போது மரக்கட்டைகளுக்கு சேதம் மற்றும் தனிப்பட்ட காயம் ஏற்படாமல் இருக்க மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, பார்த்த கத்திகளின் கூர்மைப்படுத்தும் வேலை வாங்கும் உற்பத்தியாளர் அல்லது கடையின் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு விடப்படுகிறது, ஆனால் தேவையான அறிவைப் புரிந்துகொள்வது இன்னும் அவசியம்.

一. கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும் போது:

1. அறுக்கும் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பர்ர் அல்லது கரடுமுரடானதாக இருந்தால், அது உடனடியாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. அலாய் கட்டிங் எட்ஜ் உடைகள் 0.2 மிமீ அடையும் போது, ​​அது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. பொருளைத் தள்ளி ஒட்டுவதற்கு அதிக முயற்சி எடுக்க வேண்டும்.

4. அசாதாரண சத்தம் எழுப்புங்கள்.

5. அறுக்கும் கத்தியில் பற்கள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், விழும், வெட்டும் போது சிப்பிங்.

二கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி

1. அரைப்பது முக்கியமாக பல்லின் பின்புறம் அரைப்பது, மற்றும் பல்லின் முன்புறம் அரைப்பது ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாவிட்டால் பல் பக்கம் கூர்மையாக இருக்காது.

2. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, முன் மற்றும் பின்புற கோணங்கள் மாறாமல் இருப்பதற்கான நிபந்தனைகள்: அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் முன் மற்றும் பின்புற பல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம், அரைக்கும் கோணத்திற்கு சமம், மேலும் நகர்த்தப்பட்ட தூரம் அரைக்கும் சக்கரம் அரைக்கும் அளவுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை ரம்மியமான மேற்பரப்புக்கு இணையாக அரைக்கவும், பின்னர் அதை லேசாக தொட்டு, பின்னர் அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பை பல் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறவும். இந்த நேரத்தில், கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் படி அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பு கோணத்தை சரிசெய்து, இறுதியாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் பல் மேற்பரப்பை உருவாக்கவும். தொடுதல்.

3. கரடுமுரடான அரைக்கும் போது அரைக்கும் ஆழம் 0.01 ~ 0.05 மிமீ ஆகும்; ஊட்ட வேகம் 1~2 மீ/நிமிடமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. அறுக்கப்பட்ட பற்களை கைமுறையாக நன்றாக அரைக்கவும். பற்கள் சிறிதளவு தேய்மானம் அடைந்த பிறகும், சிலிக்கான் குளோரைடு அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி, அறுக்கப்பட்ட பற்களை அரைக்க வேண்டும் என்றால், பற்களைக் கூர்மையாக்க, பற்களை நன்றாக அரைக்க கை கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தலாம். . நன்றாக அரைக்கும் போது, ​​சமமான சக்தியைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி நகரும் போது அரைக்கும் கருவியின் வேலை மேற்பரப்பை இணையாக நகர்த்தவும். அனைத்து பல் நுனிகளும் ஒரே விமானத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அரைக்கும் அளவு சீராக இருக்க வேண்டும்.

கூர்மைப்படுத்துவதற்கு என்ன பயன்படுத்த வேண்டும்?

1. தொழில்முறை தானியங்கி ரம்பம் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம், பிசின் CBN அரைக்கும் சக்கரம், கையேடு சாம் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் மற்றும் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்.

四.கவனிக்க வேண்டியவை

1. அரைக்கும் முன், ரம்பம் பிளேடில் சிக்கிய பிசின், குப்பைகள் மற்றும் பிற குப்பைகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

2. அரைக்கும் போது, ​​முறையற்ற அரைப்பதால் ஏற்படும் கருவிக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, பார்த்த கத்தியின் அசல் வடிவியல் வடிவமைப்பு கோணத்தின் படி கண்டிப்பாக அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அரைத்தல் முடிந்ததும், தனிப்பட்ட காயத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை பரிசோதித்து அனுப்ப வேண்டும்.

3. கையேடு கூர்மைப்படுத்துதல் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு துல்லியமான வரம்பு சாதனம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பல் மேற்பரப்பு மற்றும் பார்த்த கத்தியின் பல் மேல் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

4. கூர்மைப்படுத்தும் போது கருவியை உயவூட்டுவதற்கும் குளிர்விப்பதற்கும் அரைக்கும் போது சிறப்பு குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இல்லையெனில், கருவியின் சேவை வாழ்க்கை குறைக்கப்படும் அல்லது அலாய் கருவி தலையில் உள் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஆபத்தான பயன்பாடு ஏற்படும்.

சுருக்கமாக, கார்பைடு சா பிளேடுகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் செயல்முறை சாதாரண வட்ட வடிவ கத்திகளில் இருந்து வேறுபட்டது. அரைக்கும் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அரைக்கும் வெப்பம் அதிகமாக இருக்கும், இது கார்பைடில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மோசமான கூர்மைப்படுத்தும் தரத்திலும் விளைகிறது. நியாயமான அரைத்தல் மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலம், மரக்கட்டையின் சேவை ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்க முடியும் (பொதுவாக ரீகிரைண்டிங் நேரங்களின் எண்ணிக்கை சுமார் 30 மடங்கு ஆகும்), செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்து, செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். .