అధిక-పనితీరు గల డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీ పద్ధతి సాంప్రదాయ డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, కిందివి అధిక-నాణ్యత డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల లక్షణాలను పరిచయం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలను పరిచయం చేస్తాయి.

1: డైమండ్ గ్రేడ్ ఎంచుకోవాలి. కాబట్టి ఎలాంటి వజ్రం మంచిది? సింథటిక్ వజ్రాల ఉత్పత్తి సమయంలో తుది ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని నియంత్రించడం కష్టం కాబట్టి, చాలా వజ్రాలు సక్రమంగా లేని బహుభుజి నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. బహుభుజి ఆకారం టెట్రాహెడ్రల్ నిర్మాణం కంటే పదునుగా ఉంటుంది, కానీ ఈ వజ్రం తక్కువగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే డైమండ్ హెక్సాహెడ్రల్ డైమండ్. కాబట్టి పేద-గ్రేడ్ వజ్రం మరియు అధిక-గ్రేడ్ పారిశ్రామిక వజ్రం మధ్య తేడా ఏమిటి? పేలవమైన నాణ్యత గల వజ్రాలు అష్టాహెడ్రల్ లేదా ఎక్కువ ముఖాల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అసలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వజ్రం యొక్క ప్రతి ముఖం ద్వారా ఏర్పడిన పెద్ద కట్టింగ్ వాటర్ చెస్ట్‌నట్ కారణంగా, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేయడం సాధ్యం కాదు. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం వల్ల వజ్రంతో కొన్ని సమస్యలు ఉంటే. లేదా వజ్రం యొక్క ద్వితీయ సింటరింగ్ అధిక పెళుసుదనం మరియు తగినంత కాఠిన్యం వంటి డైమండ్ యొక్క అస్థిర లక్షణాలకు దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను తయారు చేయడానికి వీలైనంత ఎక్కువ టెట్రాహెడ్రాతో డైమండ్ పౌడర్‌ని ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన అవసరం.

2: కణ పరిమాణం మితంగా ఉంటుంది, ముతక-కణిత వజ్రం బలమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక సామర్థ్యం గల రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఫైన్ పార్టికల్ సా బ్లేడ్ సప్లిమెంటరీ గ్రౌండింగ్, తక్కువ వినియోగం మరియు పంపిణీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ముతక-కణిత వజ్రం ద్వారా గ్రౌండింగ్ చేయని భాగాలను అనుబంధంగా మరియు గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు, మరియు వజ్రం ప్రభావం కారణంగా వేగంగా ఒలిచివేయబడదు, ఇది గొప్ప వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, బల్క్ డెన్సిటీ ప్రకారం లెక్కించబడిన ముతక మరియు సూక్ష్మ కణాల సహేతుకమైన అప్లికేషన్, ఒక నిర్దిష్ట మేరకు త్వరగా డైమండ్ గాఢతను పెంచుతుంది. సాధారణంగా, ముతక-కణిత వజ్రాలు సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో గొప్ప సహాయం అయినప్పటికీ. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ముతక మరియు చక్కటి పొడులకు సరిపోయేలా కొన్ని సూక్ష్మ-కణిత వజ్రాలను జోడించడం వలన కత్తిరింపు ప్రక్రియలో రంపపు బ్లేడ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది అవుతుంది మరియు ముతక-కణిత వజ్రాలు నేలపై చదునుగా ఉన్న తర్వాత కత్తిరించలేని పరిస్థితి ఉండదు.

3: మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం. డైమండ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైట్ ఒక లక్షణ వాతావరణంలో డైమండ్ పౌడర్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. నిజానికి, ప్రకృతిలోని చాలా వజ్రాలు ఒకే ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వజ్రం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని పెంచినట్లయితే, వజ్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. అందువల్ల, ప్రజలు టైటానియం లేపనం ద్వారా ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని పెంచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తారు. టైటానియం లేపనానికి బ్రేజింగ్ టైటానియం లేపనం మరియు సాంప్రదాయ టైటానియం లేపన పద్ధతులను ఉపయోగించి టైటానియం లేపనం వంటి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. టైటానియం లేపనం యొక్క స్థితి ఘనమైనదా లేదా ద్రవమైనదా, మొదలైన వాటితో సహా, టైటానియం లేపనం యొక్క తుది ఫలితంపై గొప్ప ప్రభావం చూపుతుంది.

4: హోల్డింగ్ ఫోర్స్‌ని పెంచడం ద్వారా డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి. బలమైన కార్బన్ నేరుగా డైమండ్ ఉపరితలంపై స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుందని కనుగొనబడింది, దీనిని బలమైన కార్బన్ సమ్మేళనం అని కూడా పిలుస్తారు. లేపనం, టైటానియం, క్రోమియం, నికెల్, టంగ్‌స్టన్ మొదలైన లోహ పదార్థాలతో సహా వజ్రంతో అటువంటి సమ్మేళనాలను ఏర్పరచగల లోహ మూలకాలు. మాలిబ్డినం వంటి లోహాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి వజ్రం మరియు ఈ లోహాల తేమను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు హోల్డింగ్‌ను పెంచుతాయి. తేమను పెంచడం ద్వారా వజ్రం యొక్క శక్తి.

5: అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ లేదా ముందుగా తయారుచేసిన అల్లాయ్ పౌడర్ వాడకం బంధం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. మెత్తగా ఉండే పౌడర్, ప్రతి మెటల్ పౌడర్ మధ్య బలమైన తేమ ఉంటుందిమరియు సింటరింగ్ సమయంలో వజ్రం, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహాల నష్టం మరియు విభజనను నివారిస్తుంది, ఇది లోహాలు మరియు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ల ప్రభావాన్ని సాధించదు, ఇది డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు మాతృక స్థిరత్వాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

6: మ్యాట్రిక్స్ పౌడర్‌కి తగిన మొత్తంలో అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్ (అరుదైన ఎర్త్ లాంతనమ్, సిరియం మొదలైనవి) జోడించండి. ఇది డైమండ్ కట్టర్ హెడ్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క దుస్తులు ధరించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది (అత్యంత స్పష్టమైన పనితీరు ఏమిటంటే, పదును మెరుగుపరచబడినప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితం నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది).

7: వాక్యూమ్ ప్రొటెక్షన్ సింటరింగ్, సాధారణ సింటరింగ్ మెషిన్‌లు సహజ స్థితిలో సిన్టర్ చేయబడతాయి. ఈ సింటరింగ్ పద్ధతి చాలా కాలం పాటు సెగ్మెంట్‌ను గాలికి బహిర్గతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, సెగ్మెంట్ ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. అయితే, కట్టర్ హెడ్‌ను వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లో ఉంచినట్లయితే, అది సెగ్మెంట్ యొక్క ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు సెగ్మెంట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

8: సింగిల్ మోల్డ్ సింటరింగ్. ప్రస్తుత హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, సింగిల్-మోడ్ సింటరింగ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమ మార్గం. ఈ విధంగా, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, సెగ్మెంట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య స్థిరత్వ వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సింటరింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అయితే, టూ-మోడ్ సింటరింగ్ లేదా ఫోర్-మోడ్ సింటరింగ్ ఉపయోగిస్తే, సింటరింగ్ యొక్క స్థిరత్వం బాగా తగ్గిపోతుంది.

9: వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సమయంలో, వెండి టంకము ప్యాడ్‌ల స్థిరత్వం రాగి టంకము ప్యాడ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ. 35% వెండి కంటెంట్‌తో వెండి టంకము ప్యాడ్‌ల ఉపయోగం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తుది వెల్డింగ్ బలానికి మరియు ఉపయోగం సమయంలో ప్రభావ నిరోధకతకు గొప్ప సహాయం చేస్తుంది.

సారాంశంలో, అధిక-పనితీరు గల రంపపు బ్లేడ్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక వివరాలకు శ్రద్ధ చూపుతాయి. ప్రతి సేకరణ, ఉత్పత్తి, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పని యొక్క ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే అద్భుతమైన డైమండ్ సా బ్లేడ్ ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.