డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే రంపపు బ్లేడ్‌లలో ఒకటి. ఈ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే, కొన్ని ఇన్సర్ట్‌లు తరువాతి దశలో వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా రంపపు బ్లేడ్‌పై పొదగబడి ఉంటాయి. ఈ రంపపు బ్లేడ్ రాయి మరియు కాంక్రీట్ కట్టింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యాసం డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా వివిధ డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్‌ల యొక్క విభిన్న ప్రదర్శనలను పరిచయం చేస్తుంది.

1: PCD డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్‌లు.

ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ ప్రధానంగా కలప కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రాతి ప్రాసెసింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే, ఇన్సర్ట్ TCT మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే తేడా ఏమిటంటే రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఇన్సర్ట్ భాగం. ఇన్సర్ట్‌లు గట్టి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు PCD ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్ ఉపయోగించే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, కొన్ని PCD మిశ్రమ షీట్‌లను రంపపు బ్లేడ్‌పై వెల్డింగ్ చేయాలి. అదే సమయంలో, ఇన్సర్ట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. పిసిడి ద్వారా రాళ్ళు చాలా అరుదుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. మొదటి కారణం PCD కాంపోజిట్ షీట్ల ధర ఎక్కువగా ఉండటం మరియు డైమండ్ ఎక్స్పోజర్ సమస్య, కాబట్టి కట్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

2: కోల్డ్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్.

ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ చల్లని నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సాంకేతిక సమస్యల కారణంగా, బ్లేడ్ బాడీ మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తల భాగం వాస్తవానికి కలిసి ఉంటాయి. రెండింటి మధ్య ఎక్కువ కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలాలు లేనందున, రెండింటి మధ్య తగిన కనెక్టింగ్ మెటీరియల్స్ లేకపోవడం వల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రంపపు బ్లేడ్ పళ్ళు బయటకు వెళ్లడం సులభం. ఈ కారణంగా, కోల్డ్-ప్రెస్డ్ ఇన్సర్ట్‌ల రంపపు బ్లేడ్‌లు ఎక్కువగా 230 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంపపు బ్లేడ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. రాతి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ సాధారణంగా చేతితో పట్టుకునే యాంగిల్ గ్రైండర్లు, హ్యాండ్-హెల్డ్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇతర యంత్రాలు వంటి చేతి ఉపకరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. స్పెసిఫికేషన్‌లతో రాతి పలకలను కత్తిరించడానికి 230 మిమీ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించే కొంతమంది వియత్నామీస్ కస్టమర్‌లు కూడా ఉన్నారు. స్లో సామర్థ్యం మరియు బ్లేడ్ యొక్క తక్కువ వినియోగ రేటు సమస్యలతో పాటు, యూనిట్ ధర చౌకగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ లేదు వంటి అనేక ప్రయోజనాలు కూడా రాతి రంపపు ప్రక్రియలో ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్‌ను బాగా ఉపయోగించుకుంటాయి.

3: హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ డైమండ్ ఇన్సర్ట్ బ్లేడ్ చూసింది.

సా బ్లేడ్ బేస్‌పై డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను చొప్పించడానికి ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ సాధారణంగా వేడిగా నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ టంకం ద్వారా, టంకము సాధారణంగా కట్టర్ హెడ్ మరియు సా బ్లేడ్ బేస్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా రాగి టంకము ప్యాడ్‌లు, వెండి టంకము ప్యాడ్‌లు లేదా కొన్ని ఇతర ఫ్లక్స్. ఈ రంపపు బ్లేడ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ముందుగా, ఇది ఒక పెద్ద రంపపు బ్లేడ్ ఖాళీపై వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, ఇది రాయిని కత్తిరించడానికి పెద్ద సైజు రంపపు బ్లేడ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చని మరియు పెద్ద బ్లాక్‌లను కత్తిరించగలదని నిర్ధారిస్తుంది. రెండవది, డైమండ్ సెగ్మెంట్ త్వరగా భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది డైమండ్ సెగ్మెంట్ దుస్తులు యొక్క సమస్యను త్వరగా పరిష్కరించగలదు. డైమండ్ సెగ్మెంట్ల సమితిని భర్తీ చేసినప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్‌ను ఇప్పటికీ మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది రంపపు బ్లేడ్ బేస్ యొక్క ఖరీదైన భర్తీ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. మూడవది, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ కోసం సహేతుకమైన టంకము ట్యాబ్ మరియు టంకము ఉపయోగించినట్లయితే, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు లేనప్పుడు, ఈ ఇన్సర్ట్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు బెండింగ్ నిరోధకత అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు అన్ని రాతి కటింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. నాల్గవది, ప్రస్తుత వెల్డింగ్ యంత్రాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించడం సులభం, మరియు ఫ్యాక్టరీ తక్కువ ధర వద్ద స్వతంత్ర వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పరిస్థితులను గ్రహించగలదు.

4: లేజర్ డైమండ్ ఇన్సర్ట్‌లు సా బ్లేడ్.

ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ ఒక లేజర్ ద్వారా రంపపు బ్లేడ్ బేస్ యొక్క భాగాలను మరియు డైమండ్ విభాగాలను ఖాళీగా వేడి చేస్తుంది మరియు ఈ రెండు ప్రాంతాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత గుండా వెళ్లి కొత్త మిశ్రమ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ మిశ్రమం పదార్థం యొక్క బలం వెల్డింగ్ పదార్థం కంటే చాలా ఎక్కువ,చాలా రెట్లు ఎక్కువ, కాబట్టి ఈ లేజర్ షీట్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే వెల్డింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది కొన్ని కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించగలదు. ఉదాహరణకు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్, మెటల్ ఓర్ బాడీ కట్టింగ్ మొదలైనవాటిని ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. రాతి అప్లికేషన్ పరంగా, లేజర్ షీట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్నందున, ఇది వాస్తవానికి షీట్ శరీరానికి కొంచెం వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క తదుపరి విడదీయడం ప్రక్రియలో నిర్వహించడం కష్టం. అందువల్ల, రాతి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, కొంతమంది తయారీదారులు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. రాయి యొక్క అధిక కాఠిన్యం వంటి పొడి కట్టింగ్ వంటి ప్రత్యేక కట్టింగ్ అవసరాలు తప్ప, ఈ ప్రత్యేక సందర్భాలలో, లేజర్ వెల్డింగ్ షీట్ రాయిని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5: బ్రేజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ సా బ్లేడ్‌లు.

సా బ్లేడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై వజ్రాలను పొదిగించడం ద్వారా మొట్టమొదటి డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు అందించబడ్డాయి మరియు ఈ పద్ధతిని ఇప్పటికీ సూచన కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వజ్రం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ద్వారా రంపపు బ్లేడ్ ఉపరితలంపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉపరితలంపై వజ్రంతో రాయిని కత్తిరించడం ద్వారా కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ ఎక్కువగా డ్రై స్టోన్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా కటింగ్ సామర్థ్యం కోసం. ఈ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బాహ్య వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు.

ముగింపులో, డైమండ్ ఇన్సర్ట్ సా బ్లేడ్ రాతి కటింగ్ కోసం గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. రాతి ఇన్సర్ట్‌లు రాయి యొక్క దాదాపు అన్ని కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవని చెప్పవచ్చు మరియు ఈ రంపపు బ్లేడ్‌ల పనితీరు భవిష్యత్తులో గొప్ప అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.