ప్రజలు డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వివిధ రంపపు బ్లేడ్ మందం, రంపపు దంతాల సంఖ్య మరియు డైమండ్ విభాగాల ఆకృతి యొక్క సంక్లిష్టమైన డిజైన్లతో వారు తరచుగా గందరగోళానికి గురవుతారు. మంచి రంపపు బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? ఈ సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, మేము మొదట సంబంధాన్ని స్పష్టం చేయాలి. ఈ ప్రపంచంలో సంపూర్ణమైన మంచి చెడులు లేవు. మంచి మరియు చెడు అన్ని పరస్పర విరుద్ధంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఏ రకమైన రంపపు బ్లేడ్ మంచిది? గతంలో ఉపయోగించే రంపపు బ్లేడ్లు వారికి సరిపోవు లేదా వారి అంచనాలను అందుకోకపోవడమే దీనికి కారణం. వారు వారి అంచనాలకు అనుగుణంగా లేదా వారి అంచనాలకు దగ్గరగా ఉండే రంపపు బ్లేడ్ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ఈ రంపపు బ్లేడ్ మంచిది. ఏ సందర్భంలోనైనా, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత చాలావరకు పోలిక ద్వారా నిర్ణయించబడినప్పటికీ, ఒక రంపపు బ్లేడ్ బలమైన కోర్ నాలుగు మూలకాలను కలిగి ఉంటే, అటువంటి రంపపు బ్లేడ్ కనీసం చాలా చెడ్డ పని చేయదు.
మూలకం 1: కత్తిరింపు పదును.
కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడంలో రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును ఒక ముఖ్యమైన అంశం. రంపపు బ్లేడ్ పదునుగా ఉందా లేదా అనేది వజ్రం యొక్క గ్రేడ్, వజ్రం యొక్క బలం, వజ్రం యొక్క సాంద్రత, వజ్రం యొక్క కణ పరిమాణం మొదలైన అనేక అంశాలకు సంబంధించినది. రంపపు బ్లేడ్ కట్ యొక్క పదునును నిర్ణయిస్తుంది. కాబట్టి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును ఎలా నిర్ణయించాలి? దీనికి అసలు కోత ప్రక్రియలో సమాధానం కనుగొనాలి. సాధారణ పని యంత్రంలో, అదే కరెంట్ మరియు శక్తి కింద, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ధ్వని దాని పదును పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ధ్వని స్పష్టంగా ఉంటే, కరెంట్ దానిని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాఫీగా ఉంటుంది. అటువంటి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును మంచిది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఒక కఠినమైన ధ్వని ఉంటే, ప్రస్తుత గణనీయంగా పెరుగుతుంది, మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వేగం తగ్గుతుంది. అటువంటి రంపపు బ్లేడ్లు చాలా పదునైనవి కావు. సరే, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును బాగా నిర్ణయించడానికి, కత్తిరింపు గ్యాప్లో కట్టర్ హెడ్ యొక్క మాక్రో లెన్స్ ద్వారా కట్టర్ హెడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క చిత్రాల సమితిని తీయండి. కట్టర్ హెడ్ యొక్క తోక సాధారణమైనట్లయితే, డైమండ్ అంచు మంచిది, మరియు గుండ్రని భాగం తక్కువగా ఉంటుంది. , అప్పుడు అటువంటి రంపపు బ్లేడ్ మంచి పదును కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, డైమండ్ సెగ్మెంట్ చదునుగా ఉంటే, అంచు మరియు టైలింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనేక గుండ్రని భాగాలు ఉన్నాయి. అటువంటి రంపపు బ్లేడ్లలో చాలా వరకు మంచి పదును ఉండదు.
ఎలిమెంట్ 2: జీవితాన్ని కత్తిరించడం, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితం చాలా ముఖ్యమైనది.
సుదీర్ఘ జీవితంతో రంపపు బ్లేడ్ వెల్డింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కత్తిరింపు యొక్క చతురస్రాల సంఖ్యను పెంచుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో గొప్ప సహాయం చేస్తుంది. కత్తిరింపు యొక్క నిజమైన చతురస్రాల సంఖ్య ప్రకారం కత్తిరింపు జీవితం నిర్ణయించబడుతుంది. కత్తిరింపు యొక్క చతురస్రాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, ప్రతిచర్య తల యొక్క కట్టింగ్ జీవితం సరిపోదు. దీనికి విరుద్ధంగా, అసలు రంపపు జీవితం మంచిదని అర్థం. ఏదేమైనా, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ లైఫ్ పారామితులు ఒకే రాయిని కత్తిరించడం నుండి ఉద్భవించాయని గమనించాలి మరియు ఈ పరీక్ష అదే యంత్రం మరియు అదే కట్టింగ్ పారామితుల క్రింద మాత్రమే అర్ధవంతంగా ఉంటుంది.
మూలకం 3: ఫ్లాట్నెస్ను కత్తిరించడం.
కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత కొన్నిసార్లు చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, రాతి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, రంపపు బ్లేడ్ కారణంగా బోర్డు ఉపరితలంపై చిప్డ్ అంచులు, తప్పిపోయిన మూలలు మరియు గీతలు ఉన్నాయి. ఈ సమయంలో, రాయి దెబ్బతినడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని పోల్చడానికి రంపపు బ్లేడ్ విలువను ఉపయోగిస్తే, అది నష్టపోయే స్థితిలో ఉంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఖరీదైన రాయి ఒక రంపపు బ్లేడ్తో కత్తిరించబడుతుంది, మరియు నష్టం చాలా పెద్దది, మరియు అటువంటి రంపపు బ్లేడ్ అందుబాటులో లేదు. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఫ్లాట్నెస్ ప్రధానంగా డేటా యొక్క మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. మొదటిది దానికదే ఫ్లాట్నెస్. రంపపు బ్లేడ్ వంగి లేదా వైకల్యంతో లేదు. సాధారణంగా, కొత్త రంపపు బ్లేడ్ అటువంటి సమస్యలను కలిగి ఉండదు. రెండవది డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క భ్రమణం. ప్రక్రియ సమయంలో, ముగింపు జంప్లు మరియు వృత్తాకార జంప్లు ఉంటాయి మరియు డేటా పరిధి కట్టింగ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మూడవది డైమండ్ సా బ్లేడ్పై ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది,సంభవించే వైకల్యం రాతి కోతను ప్రభావితం చేస్తుంది. డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ను కొనుగోలు చేసే ప్రక్రియలో, సంబంధిత పరీక్షా సాధనాల ద్వారా దానిని గుర్తించవచ్చు. అసలు దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, రాయి యొక్క ఫ్లాట్నెస్ కూడా నేరుగా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను ప్రతిబింబిస్తుంది.
అంశం 4: భద్రత.
డైమండ్ యొక్క భద్రతా పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, రంపపు బ్లేడ్లతో అనేక రకాల భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. మొదటి వర్గం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రంపపు బ్లేడ్ వెల్డింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉండదు, ఫలితంగా బ్లేడ్ బయటకు వెళ్లి ప్రజలను తాకుతుంది. జరుగుతున్నది. రెండవ రకం ప్రమాదం ఏమిటంటే, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు వైకల్యం కారణంగా, కత్తిరింపు ప్రక్రియలో బ్లేడ్ ఖాళీగా విడిపోతుంది మరియు నేరుగా వ్యక్తులను కట్ చేస్తుంది. మూడవ రకం ప్రమాదం ఏమిటంటే, వేడెక్కడం వల్ల రంపపు బ్లేడ్ మెత్తబడి, డైమండ్ సెగ్మెంట్ అంతా మెత్తబడి పడిపోయింది. అందువల్ల, రంపపు బ్లేడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దాని వెల్డింగ్ బలానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన సురక్షిత గుర్తింపును వెల్డింగ్ స్ట్రెంత్ టెస్టర్, మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్ కంపారిజన్ టేబుల్ మరియు ఇతర సమాచారం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
సాధారణంగా, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు నాణ్యతలో విభిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, వినియోగదారు కారకాలు కూడా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
రంపపు బ్లేడ్ల పరిజ్ఞానం తెలిసిన వినియోగదారుల చేతుల్లో మంచి రంపపు బ్లేడ్ అధిక కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది.