కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్లు చెక్క ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్స్. కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల నాణ్యత ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ చక్రాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్లు అల్లాయ్ కట్టర్ హెడ్ రకం, మాతృక యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం, ఎపర్చరు మొదలైన బహుళ పారామితులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పారామితులు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి. . రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు కత్తిరించే పదార్థం యొక్క రకం, మందం, కత్తిరింపు వేగం, కత్తిరింపు దిశ, దాణా వేగం మరియు కత్తిరింపు మార్గం వెడల్పు ప్రకారం సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. కాబట్టి అది ఎలా ఎంచుకోవాలి?
(1) సిమెంట్ కార్బైడ్ రకాల ఎంపిక
సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ రకాలు టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ మంచి ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు చెక్క ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కోబాల్ట్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం దృఢత్వం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పెరుగుతుంది, అయితే కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది. ఎంపిక వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి. (2) మాతృక ఎంపిక
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. కార్బన్ సాధనం ఉక్కు అధిక కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే 200 ° C-250 ° C ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా పడిపోతుంది. ఇది పెద్ద హీట్ ట్రీట్మెంట్ డిఫార్మేషన్, పేలవమైన గట్టిపడటం మరియు ఎక్కువ కాలం టెంపరింగ్ సమయంతో బాధపడుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. T8A, T10A, T12A మొదలైన కటింగ్ సాధనాల కోసం ఆర్థిక పదార్థాలను తయారు చేయండి.3. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. వేడి-నిరోధక వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 300℃-400℃, ఇది హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) వ్యాసం ఎంపిక
రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన కత్తిరింపు పరికరాలు మరియు కత్తిరించిన వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ మరియు కత్తిరింపు పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కత్తిరింపు సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం వివిధ వృత్తాకార రంపపు యంత్ర నమూనాల ప్రకారం ఎంపిక చేసుకోవాలి. స్థిరమైన వ్యాసంతో రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. (4) దంతాల సంఖ్య ఎంపిక
రంపపు దంతాల దంతాల సంఖ్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ పళ్ళు ఉంటే, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ కట్టింగ్ అంచులను కత్తిరించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, మరింత కటింగ్ పళ్ళు మరింత సిమెంట్ కార్బైడ్ అవసరం, మరియు రంపపు బ్లేడ్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ రంపపు పళ్ళు చాలా దట్టంగా ఉంటాయి. , దంతాల మధ్య చిప్ సామర్థ్యం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది సులభంగా రంపపు బ్లేడ్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది; అదనంగా, చాలా రంపపు దంతాలు ఉన్నాయి మరియు ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలనప్పుడు, పంటికి కత్తిరించే మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది బ్లేడ్. . సాధారణంగా దంతాల అంతరం 15-25 మిమీ, మరియు రంపం చేయబడిన పదార్థానికి అనుగుణంగా సహేతుకమైన సంఖ్యలో దంతాలను ఎంచుకోవాలి. (5) మందం ఎంపిక
రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందం: సిద్ధాంతంలో, రంపపు బ్లేడ్ వీలైనంత సన్నగా ఉండాలని మేము ఆశిస్తున్నాము. సా కెర్ఫ్ నిజానికి ఒక వినియోగం. మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్ బేస్ యొక్క పదార్థం మరియు రంపపు బ్లేడ్ తయారీ ప్రక్రియ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, ఆపరేషన్ సమయంలో రంపపు బ్లేడ్ సులభంగా వణుకుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఓహ్en రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని ఎంచుకోవడం, మీరు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కత్తిరించిన పదార్థాన్ని పరిగణించాలి. ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం కొన్ని మెటీరియల్‌లకు నిర్దిష్ట మందాలు కూడా అవసరమవుతాయి మరియు గ్రూవింగ్ రంపపు బ్లేడ్లు, స్క్రైబింగ్ రంపపు బ్లేడ్లు మొదలైన పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి.
(6) పంటి ఆకృతి ఎంపిక
సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకారాలలో ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు (ప్రత్యామ్నాయ పళ్ళు), చదునైన దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు (ఎత్తు మరియు తక్కువ దంతాలు), విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు (విలోమ శంఖాకార దంతాలు), డోవెటైల్ పళ్ళు (హంప్ పళ్ళు) మరియు అరుదైన పారిశ్రామిక-స్థాయి త్రిభుజాకార దంతాలు ఉన్నాయి. . ఎడమ మరియు కుడి, ఎడమ మరియు కుడి, ఎడమ మరియు కుడి ఫ్లాట్ పళ్ళు మొదలైనవి.
1. ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు సాపేక్షంగా సాధారణ గ్రౌండింగ్. ఇది వివిధ మృదువైన మరియు కఠినమైన ఘన చెక్క ప్రొఫైల్స్ మరియు డెన్సిటీ బోర్డులు, బహుళ-పొర బోర్డులు, కణ బోర్డులు మొదలైనవాటిని కత్తిరించడానికి మరియు క్రాస్ కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. యాంటీ-రీబౌండ్ ప్రొటెక్షన్ పళ్ళతో అమర్చబడిన ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు డొవెటైల్ పళ్ళు, ఇవి చెట్ల నాట్‌లతో వివిధ బోర్డులను రేఖాంశంగా కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఎడమ మరియు కుడి టూత్ రంపపు బ్లేడ్లు ప్రతికూల రేక్ కోణాలతో సాధారణంగా వాటి పదునైన దంతాలు మరియు మంచి రంపపు నాణ్యత కారణంగా వెనీర్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. ఫ్లాట్-టూత్ రంపపు అంచు కఠినమైనది మరియు కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెత్తగా సులభంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా తక్కువ ఖర్చుతో సాధారణ కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కటింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి చిన్న వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం లేదా గాడి దిగువను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి గ్రూవింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మరియు చదునైన దంతాల కలయిక. గ్రౌండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది కత్తిరింపు సమయంలో వేనీర్ యొక్క పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది. ఇది వివిధ సింగిల్ మరియు డబుల్ వెనిర్ కృత్రిమ బోర్డులు మరియు అగ్నిమాపక బోర్డులను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్లు సంశ్లేషణను నివారించడానికి ఎక్కువ సంఖ్యలో దంతాలతో ట్రాపెజోయిడల్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
4. విలోమ నిచ్చెన పళ్ళు తరచుగా ప్యానెల్ రంపపు యొక్క దిగువ గాడి రంపపు బ్లేడ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. డబుల్ వెనిర్డ్ కృత్రిమ బోర్డులను కత్తిరించినప్పుడు, గాడి దిగువ ఉపరితలం యొక్క గాడి ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి మందాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆపై ప్రధాన రంపపు బోర్డు యొక్క కత్తిరింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. రంపపు అంచు వద్ద అంచు చిప్పింగ్‌ను నిరోధించండి.మొత్తానికి, ఘన చెక్క, పార్టికల్బోర్డ్ లేదా మీడియం-డెన్సిటీ బోర్డ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, మీరు ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళను ఎంచుకోవాలి, ఇది చెక్క ఫైబర్ కణజాలాన్ని తీవ్రంగా కత్తిరించి కట్‌ను సున్నితంగా చేస్తుంది; గాడి దిగువను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి, ఫ్లాట్ పళ్ళు లేదా ఎడమ మరియు కుడి పళ్లను ఉపయోగించండి. కలయిక పళ్ళు; వెనీర్ ప్యానెల్లు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ బోర్డులను కత్తిరించేటప్పుడు, ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. అధిక కట్టింగ్ రేట్ కారణంగా, కంప్యూటర్ కటింగ్ రంపపు సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసం మరియు మందంతో, 350-450mm వ్యాసం మరియు 4.0-4.8 మందంతో మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. mm, అంచు చిప్పింగ్ మరియు రంపపు గుర్తులను తగ్గించడానికి చాలా మంది స్టెప్డ్ ఫ్లాట్ దంతాలను ఉపయోగిస్తారు.
(7) రంపపు కోణాన్ని ఎంపిక చేయడం
రంపపు భాగం యొక్క కోణ పారామితులు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనవి మరియు అత్యంత ప్రొఫెషనల్, మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కోణ పారామితుల యొక్క సరైన ఎంపిక కత్తిరింపు నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో కీలకం. అత్యంత ముఖ్యమైన కోణ పారామితులు రేక్ యాంగిల్, బ్యాక్ యాంగిల్ మరియు వెడ్జ్ యాంగిల్.రేక్ కోణం ప్రధానంగా చెక్క చిప్‌లను కత్తిరించడంలో వినియోగించే శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. రేక్ కోణం పెద్దది, రంపపు దంతాల కోత పదును మెరుగ్గా ఉంటుంది, కత్తిరింపు తేలికగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాన్ని నెట్టడం సులభం. సాధారణంగా, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మృదువైనది అయినప్పుడు, పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి, లేకుంటే చిన్న రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి.
(8) ఎపర్చరు ఎంపిక
ఎపర్చరు అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన పరామితి, ఇది ప్రధానంగా పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, 250MM కంటే ఎక్కువ సా బ్లేడ్‌ల కోసం పెద్ద ఎపర్చరుతో పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ప్రస్తుతం, చైనాలో రూపొందించిన ప్రామాణిక భాగాల ఎపర్చర్లు ఎక్కువగా 120MM మరియు అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన 20MM రంధ్రాలు, 120-230MM వ్యాసం కలిగిన 25.4MM రంధ్రాలు మరియు 250 కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన 30mm రంధ్రాలు. కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు కూడా 15.875MM హోల్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. బహుళ-బ్లేడ్ రంపపు యాంత్రిక ఎపర్చరు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. , చాలా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీవేలను కలిగి ఉంటాయి. రంధ్రం యొక్క పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, దానిని లాత్ లేదా వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా సవరించవచ్చు. లాత్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను పెద్ద రంధ్రంగా మార్చగలదు మరియు వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాల అవసరాలను తీర్చడానికి రంధ్రం విస్తరించవచ్చు.
మిశ్రమం కట్టర్ హెడ్ రకం, బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం, ఎపర్చరు మొదలైన పారామితుల శ్రేణి మొత్తం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. దాని ప్రయోజనాలను బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి ఇది సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడి, సరిపోలాలి.
