Ang mga carbide saw blades ay ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tool sa pagputol para sa pagproseso ng produktong gawa sa kahoy. Ang kalidad ng carbide saw blades ay malapit na nauugnay sa kalidad ng mga naprosesong produkto. Ang tama at makatwirang pagpili ng mga carbide saw blades ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto, paikliin ang mga ikot ng pagproseso, at mabawasan ang mga gastos sa pagproseso. Kasama sa mga carbide saw blades ang maraming parameter tulad ng uri ng alloy cutter head, materyal ng matrix, diameter, bilang ng ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, aperture, atbp. Tinutukoy ng mga parameter na ito ang kakayahan sa pagproseso at pagganap ng pagputol ng saw blade . Kapag pumipili ng talim ng lagari, dapat mong piliin ang tamang talim ng lagari ayon sa uri, kapal, bilis ng paglalagari, direksyon ng paglalagari, bilis ng pagpapakain, at lapad ng landas ng paglalagari ng materyal na pinuputol. Kaya paano ito dapat pumili?

(1) Pagpili ng mga cemented carbide na uri

Ang mga karaniwang ginagamit na uri ng cemented carbide ay kinabibilangan ng tungsten-cobalt at tungsten-titanium. Ang Tungsten-cobalt carbide ay may mahusay na resistensya sa epekto at malawakang ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy. Habang tumataas ang nilalaman ng kobalt, tumataas ang tibay ng epekto at lakas ng flexural ng haluang metal, ngunit bumababa ang tigas at resistensya ng pagsusuot. Ang pagpili ay dapat na nakabatay sa aktwal na sitwasyon. (2) Pagpili ng matrix

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Ang carbon tool steel ay naglalaman ng mataas na carbon at may mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas at wear resistance nito ay bumababa nang husto kapag nalantad sa mga temperaturang 200°C-250°C. Nagdurusa ito mula sa malaking pagpapapangit ng paggamot sa init, mahinang hardenability, at mahabang panahon ng tempering at madaling ma-crack. Gumawa ng matipid na materyales para sa mga tool sa pagputol tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.3. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang alloy tool steel ay may magandang heat resistance, wear resistance at mas mahusay na processing performance. Ang temperatura ng pagpapapangit na lumalaban sa init ay 300 ℃-400 ℃, na angkop para sa paggawa ng mga high-grade alloy circular saw blades.

(3) Pagpili ng diameter

Ang diameter ng saw blade ay nauugnay sa kagamitan sa paglalagari na ginamit at ang kapal ng workpiece na pinuputol. Ang diameter ng talim ng saw ay maliit, at ang bilis ng pagputol ay medyo mababa; ang diameter ng saw blade ay mataas, at ang mga kinakailangan para sa saw blade at sawing equipment ay mataas, at ang sawing efficiency ay mataas din. Ang panlabas na diameter ng talim ng lagari ay dapat mapili ayon sa iba't ibang mga modelo ng circular saw machine. Gumamit ng saw blade na may pare-parehong diameter. (4) Pagpili ng bilang ng mga ngipin

Ang bilang ng mga ngipin ng saw teeth. Sa pangkalahatan, kung mas maraming ngipin ang mayroon, mas maraming mga cutting edge ang maaaring putulin sa bawat yunit ng oras at mas mahusay ang pagganap ng pagputol. Gayunpaman, ang higit pang pagputol ng mga ngipin ay nangangailangan ng mas maraming sementadong karbid, at ang presyo ng talim ng lagari ay tataas, ngunit ang mga ngipin ng lagari ay masyadong siksik. , ang kapasidad ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, na madaling maging sanhi ng pag-init ng talim ng lagari; bilang karagdagan, napakaraming saw teeth, at kapag ang feed rate ay hindi naitugma nang maayos, ang halaga ng pagputol sa bawat ngipin ay magiging napakaliit, na magpapatindi sa friction sa pagitan ng cutting edge at ng workpiece, na makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng talim. . Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at isang makatwirang bilang ng mga ngipin ang dapat piliin ayon sa materyal na nilalagari. (5) Pagpili ng kapal

Ang kapal ng talim ng lagari: Sa teorya, umaasa kami na ang talim ng lagari ay dapat na kasing manipis hangga't maaari. Ang saw kerf ay talagang isang pagkonsumo. Ang materyal ng haluang metal saw blade base at ang proseso ng pagmamanupaktura ng saw blade ay tumutukoy sa kapal ng saw blade. Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling manginig sa panahon ng operasyon, na nakakaapekto sa cutting effect. Whtl sa pagpili ng kapal ng saw blade, dapat mong isaalang-alang ang katatagan ng saw blade at ang materyal na pinuputol. Ang ilang mga materyales para sa mga espesyal na layunin ay nangangailangan din ng mga tiyak na kapal at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng mga grooving saw blades, scribing saw blades, atbp.

(6) Pagpili ng hugis ng ngipin

Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na hugis ng ngipin ang kaliwa at kanang ngipin (alternating teeth), flat teeth, trapezoidal teeth (high and low teeth), inverted trapezoidal teeth (inverted conical teeth), dovetail teeth (hump teeth), at ang mga bihirang industriyal-grade triangular teeth . Kaliwa't kanan, kaliwa't kanan, kaliwa't kanang patag na ngipin, atbp.

1. Ang kaliwa at kanang mga ngipin ang pinakamalawak na ginagamit, na may mabilis na bilis ng pagputol at medyo simpleng paggiling. Ito ay angkop para sa pagputol at paglalagari ng krus ng iba't ibang malambot at matigas na solid wood profile at density boards, multi-layer boards, particle boards, atbp. Ang kaliwa at kanang mga ngipin na nilagyan ng mga anti-rebound na proteksyon na ngipin ay mga dovetail na ngipin, na angkop para sa paayon na pagputol ng iba't ibang mga tabla na may mga buhol ng puno.Ang kaliwa at kanang tooth saw blades na may negatibong rake angle ay karaniwang ginagamit para sa paglalagari ng mga veneer panel dahil sa matatalas na ngipin at magandang kalidad ng paglalagari.

2. Ang flat-tooth saw edge ay magaspang at ang bilis ng pagputol ay mabagal, kaya ito ang pinakamadaling gilingin. Ito ay pangunahing ginagamit para sa paglalagari ng ordinaryong kahoy na may mababang gastos. Ito ay kadalasang ginagamit para sa aluminum saw blades na may mas maliliit na diameters para mabawasan ang adhesion habang pinuputol, o para sa grooving saw blades para panatilihing flat ang groove bottom.

3. Ang trapezoidal teeth ay isang kumbinasyon ng trapezoidal teeth at flat teeth. Ang paggiling ay mas kumplikado. Maaari itong mabawasan ang pag-crack ng pakitang-tao sa panahon ng paglalagari. Ito ay angkop para sa paglalagari ng iba't ibang single at double veneer na artificial boards at fireproof boards. Ang mga aluminyo saw blades ay kadalasang gumagamit ng trapezoidal saw blades na may mas malaking bilang ng mga ngipin upang maiwasan ang pagdirikit.

4. Ang mga inverted ladder teeth ay kadalasang ginagamit sa bottom groove saw blade ng panel saws. Kapag naglalagari ng mga double-veneered na artipisyal na board, inaayos ng groove saw ang kapal upang makumpleto ang pagproseso ng groove ng ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay kinukumpleto ng pangunahing saw ang proseso ng paglalagari ng board. Pigilan ang paghiwa ng gilid sa gilid ng lagari.Sa kabuuan, kapag naglalagari ng solid wood, particleboard, o medium-density board, dapat kang pumili ng kaliwa at kanang ngipin, na maaaring maputol nang husto ang himaymay ng hibla ng kahoy at gawing makinis ang hiwa; upang mapanatiling patag ang uka sa ibaba, gumamit ng mga patag na ngipin o kaliwa at kanang ngipin. Kumbinasyon ng mga ngipin; kapag pinuputol ang mga panel ng pakitang-tao at mga tabla na hindi masusunog, karaniwang ginagamit ang mga trapezoidal na ngipin. Dahil sa mataas na cutting rate, ang computer cutting saw ay gumagamit ng alloy saw blade na may medyo malaking diameter at kapal, na may diameter na mga 350-450mm at isang kapal na 4.0-4.8 mm, karamihan ay gumagamit ng stepped flat teeth para mabawasan ang mga gilid ng chipping at saw marks.

(7) Pagpili ng sawtooth anggulo

Ang mga parameter ng anggulo ng bahagi ng sawtooth ay medyo kumplikado at ang pinaka-propesyonal, at ang tamang pagpili ng mga parameter ng anggulo ng saw blade ay ang susi sa pagtukoy ng kalidad ng paglalagari. Ang pinakamahalagang mga parameter ng anggulo ay anggulo ng rake, anggulo sa likod at anggulo ng wedge.Ang anggulo ng rake ay pangunahing nakakaapekto sa puwersa na natupok sa paglalagari ng mga wood chips. Kung mas malaki ang anggulo ng rake, mas maganda ang cutting sharpness ng saw teeth, mas magaan ang paglalagari, at mas madaling itulak ang materyal. Sa pangkalahatan, kapag malambot ang materyal na ipoproseso, pumili ng mas malaking anggulo ng rake, kung hindi ay pumili ng mas maliit na anggulo ng rake.

(8) Pagpili ng aperture

Ang aperture ay isang medyo simpleng parameter, na pangunahing pinili ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan. Gayunpaman, upang mapanatili ang katatagan ng saw blade, pinakamahusay na gumamit ng kagamitan na may mas malaking siwang para sa saw blade na higit sa 250MM. Sa kasalukuyan, ang mga aperture ng mga karaniwang bahagi na idinisenyo sa China ay halos 20MM na mga butas na may diameter na 120MM at sa ibaba, 25.4MM na mga butas na may diameter na 120-230MM, at 30mm na mga butas na may diameter na higit sa 250. Ang ilang mga imported na kagamitan ay mayroon ding 15.875MM na mga butas. Ang mekanikal na siwang ng multi-blade saws ay medyo kumplikado. , marami ang nilagyan ng mga keyway upang matiyak ang katatagan. Anuman ang laki ng butas, maaari itong mabago sa pamamagitan ng lathe o wire cutting machine. Maaaring gawing malaking butas ng lathe ang mga washer, at maaaring palawakin ng wire cutting machine ang butas upang matugunan ang mga kinakailangan ng kagamitan.

Ang isang serye ng mga parameter tulad ng uri ng ulo ng pamutol ng haluang metal, ang materyal ng base na katawan, diameter, bilang ng mga ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, siwang, atbp. ay pinagsama upang mabuo ang buong carbide saw blade. Dapat itong makatwirang piliin at itugma upang mas mahusay na magamit ang mga pakinabang nito.