Bago pumili ng tamang talim ng brilyante para sa iyong aplikasyon, makatutulong na malaman kung paano ginawa ang mga ito at kung paano gumagana ang mga ito.

Ang pagkakaroon ng kaalamang ito ay magsisiguro ng isang matagumpay na karanasan sa iyong lugar ng trabaho.

Paano ginawa ang mga diamond blades?

Binubuo ang mga diamond blade ng dalawang bahagi:  ang steel core at ang segment.

1. Steel Core: Bahagi ng Suporta

Ang core ay karaniwang isang bilog na flat metal disc na ginagamit upang suportahan ang mga panlabas na segment. Maaaring ikabit ang brilyante sa core gamit ang vacuum brazing, sintering, o laser welding.

Vacuum Brazed o Sintered Attachment

Ang antas ng proseso na ginamit sa paggawa ng core ay nauugnay sa mga paraan ng attachment. Ang mas mababang gastos, mas mataas na volume blades ay gumagamit ng alinman sa isang vacuum brazed o sintered attachment na proseso. Ang mga vacuum brazed at sintered blades ay inilaan para sa dry cutting soft material sa mababang horsepower na kagamitan. Ang mga core na ginagamit para sa mga blades na ito ay karaniwang napakasimple at hindi sumasailalim sa marami sa mga hakbang ng mga blades para sa mas agresibong mga aplikasyon.

Laser Welded Attachment

Sa tatlong pinakakaraniwang paraan ng pag-attach ng mga segment sa core, at sa ngayon ang paraan na nagbubunga ng pinakamatibay na bono sa core, ay laser welding. Bilang pioneer sa laser welding, patuloy na bumuo at perpektong pamamaraan ng laser welding si Norton. Ang mga mas agresibong aplikasyon para sa mga blades ng brilyante ay kinabibilangan ng paggamit ng mas mataas na horsepower na kagamitan na nagbasa-basa ng mas matitigas na materyales sa mas malaking lalim ng pagputol. Ang mga core ng bakal para sa mga agresibong application na ito ay mas makapal, pinainit, precision-ground, at tensioned. Ang karagdagang kapal at heat treatment ay nagbibigay-daan sa core na makayanan ang flexing stress ng mas mabibigat na kagamitan at mas mataas na lakas-kabayo. Ang precision grind sa surface ay nagpapaliit sa drag habang ang tensioning ay nagtatatag ng flatness ng blade sa isang partikular na rpm range.

2. Segment: Cutting Part

Ang Segment ay binubuo ng dalawang bahagi: brilyante at metal na mga bono.

a. Mga Brilyante na Kristal (Cut)

Ang brilyante na ginamit ay gawa o synthetic kumpara sa natural. Mas pinipili ang ginawang brilyante kaysa natural na brilyante dahil ang mga pangunahing katangian tulad ng kristal na hugis, laki, at lakas ay maaaring mahigpit na kontrolin sa pamamagitan ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang kakayahang kontrolin ang mga pangunahing katangian ng sintetikong brilyante ay nagbibigay-daan para sa tumpak na hula ng bilis ng pagputol at buhay ng talim pati na rin ang pare-parehong pag-uulit. Ang ilang iba pang mahahalagang salik na dapat isaalang-alang tungkol sa brilyante ay ang:

•    halaga ng brilyante sa segment

•    kalidad ng brilyante sa segment

•    laki ng brilyante sa segment

Halaga ng Diamond:

Ang dami ng brilyante sa segment ay variable at nangangailangan ng mas maraming horsepower dahil tumataas ang content ng diamond sa segment. Sa madaling salita, nangangahulugan ito na habang mas maraming brilyante ang idinagdag sa segment, mas maraming lakas-kabayo ang kailangan para maputol ang talim. Sa mga praktikal na termino, nangangahulugan ito na ang mga blades para sa mga high horsepower saws ay magkakaroon ng mas maraming brilyante sa segment.

Kalidad ng Diamond:

Tinutukoy ng kalidad ng brilyante ang kakayahan ng indibidwal na brilyante na labanan ang init at mapanatili ang isang matalim na punto. Ang mas mahusay na mga diamante ay maaaring humawak ng isang punto nang mas matagal sa mas mataas na temperatura.

Sukat ng Diamond:

Sa wakas ang huling bagay na dapat isaalang-alang ay ang laki ng brilyante. Tinukoy ang mga laki ng brilyante ng indibidwal sa mga hanay ng mesh tulad ng 25-35 o 50-60. Kung mas mataas ang mga numero, mas pino ang mga indibidwal na particle. Sa praktikal na aplikasyon, ang mas pinong brilyante ay ginagamit para sa kritikal na matigas na materyal tulad ng Chert o Quartz habang ang mas malaking mas magaspang na brilyante ay ginagamit para sa malambot na materyales tulad ng aspalto at malambot na pulang luad na mga brick.

b. Bonding System (Wears)

Ang bono ay isang halo ng mga pulbos na metal na ginagamit sa iba't ibang mga kumbinasyon upang makamit ang mga tiyak na rate ng pagsusuot. Ang isang bono na nabuo nang tama ang nagtataglay ngbrilyante sa lugar, sapat lang ang haba upang makakuha ng maximum na paggamit mula sa mga punto ng brilyante bago ilabas ang bato at ilantad ang susunod na layer ng brilyante.

Ang rate ng pagsusuot para sa segment ay maaaring gawing simple sa kakayahan ng isang metal na labanan ang pagkasira mula sa pagkagalos. Ang mga metal na may mababang abrasion resistance tulad ng bronze ay itinuturing na malambot. Ang malambot na mga bono ay kadalasang binubuo ng malambot na mga metal tulad ng Bronze at karaniwan kapag naggupit ng napakatigas at hindi gaanong nakasasakit na materyal tulad ng porselana. Ang mga hard bond ay kadalasang binubuo ng mga matitigas na metal tulad ng Tungsten Carbide at karaniwan kapag pinuputol ang napakalambot na abrasive na materyales tulad ng aspalto o bagong ibinuhos na kongkreto.

Ang pinakamahusay na paraan upang matandaan ang bond-to-material na aplikasyon ay ang "oposites attract" - hard bonds para sa malambot na abrasive na materyales habang ang soft bonds ay ginagamit para sa hard less abrasive materials. Sa ilang mga matinding kaso, posible na hatulan lamang ang katigasan ng talim sa pamamagitan ng pagpuna sa kulay ng segment. Dahil ang malambot na mga blade ay naglalaman ng karamihan ng Bronze, ang malambot na mga blades para sa napakatigas na materyales ay magkakaroon ng dilaw na tint sa segment.