Yüksek performanslı elmas testere bıçaklarının üretim yöntemi, geleneksel elmas testere bıçaklarından çok farklıdır. Aşağıda, yüksek kaliteli elmas testere bıçaklarının özellikleri tanıtılacak ve üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken birkaç nokta tanıtılacaktır.

1: Elmas derecesi seçilmelidir. Peki ne tür bir elmas iyidir? Sentetik elmasların üretimi sırasında nihai ürünün şeklini kontrol etmek zor olduğundan, çoğu elmas düzensiz poligonal yapılara sahiptir. Poligonal şekli dört yüzlü yapıya göre daha keskindir ancak bu elmas daha az üretilir. Testere bıçakları için yaygın olarak kullanılan elmas altı yüzlü elmastır. Öyleyse, düşük dereceli elmas ile yüksek dereceli endüstriyel elmas arasındaki fark nedir? Düşük kaliteli pırlantalar oktahedral veya daha fasetli yapıdadırlar, Gerçek kesim işleminde pırlantanın her yüzünün oluşturduğu büyük kesme su kestanesi nedeniyle kesme kabiliyeti ön plana çıkarılamaz. Tabii ki, üretim sürecinde sıcaklık veya basınçtan kaynaklanan elmasla ilgili bazı problemler varsa. Veya elmasın ikincil sinterlenmesi, elmasın daha yüksek kırılganlık ve yetersiz sertlik gibi kararsız özelliklerine yol açacaktır. Bu nedenle, mümkün olduğu kadar çok tetrahedra içeren elmas tozunu seçmek, yüksek kaliteli elmas testere bıçakları yapmak için önemli bir ön koşuldur.

2: Parçacık boyutu orta düzeydedir, Kaba taneli elmas, yüksek verimli testere bıçakları için olmazsa olmaz olan güçlü kesme kabiliyeti ve yüksek kesme kenarı avantajlarına sahiptir. İnce parçacık testere bıçağı, tamamlayıcı taşlama, daha az tüketim ve eşit dağılım özelliklerine sahiptir. Kesme işlemi sırasında iri taneli elmas tarafından taşlanmayan kısımlar takviye edilebilir ve taşlanabilir ve elmas darbe nedeniyle hızla soyulmayacak ve bu da büyük bir israfa neden olacaktır. Ayrıca, yığın yoğunluğuna göre hesaplanan kaba ve ince parçacıkların makul bir şekilde uygulanması, elmas konsantrasyonunu bir dereceye kadar hızla artırabilir. Genel olarak, kaba taneli elmaslar, kesme verimliliğine büyük yardımcı olmakla birlikte. Ancak, kaba ve ince tozlara uygun olarak bir miktar ince taneli elmas eklemek, kesme işlemi sırasında testere bıçağını daha uygun maliyetli hale getirecek ve iri taneli elmasların düzleştirildikten sonra kesilemeyeceği bir durum olmayacaktır.

3: Daha iyi termal kararlılık. Elmas üretim sürecinde grafit, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla işlenir. Yüksek sıcaklıktaki grafit, karakteristik bir ortamda elmas tozu parçacıkları oluşturur. Aslında, doğadaki çoğu elmas aynı termal kararlılığa sahiptir. Ancak elmasın ısıl kararlılığı artırılırsa veriminin de artabileceği düşünülmüştür. Bu nedenle, insanlar titanyum kaplama ile termal kararlılığı artırma amacına ulaşırlar. Titanyum kaplamanın, lehimleme titanyum kaplama ve geleneksel titanyum kaplama yöntemleri kullanılarak titanyum kaplama dahil olmak üzere birçok titanyum kaplama yöntemi vardır. Titanyum kaplamanın katı mı yoksa sıvı mı olduğu vs. dahil olmak üzere, titanyum kaplamanın nihai sonucu üzerinde büyük etkisi vardır.

4: Tutma kuvvetini artırarak elmas testere bıçağının kesme kabiliyetini artırın. Güçlü karbonun, güçlü karbon bileşiği olarak da bilinen elmasın yüzeyinde doğrudan kararlı bir yapı oluşturabileceği bulundu. Kaplama, titanyum, krom, nikel, tungsten vb. ıslanabilirliği artırarak elmasın kuvveti.

5: Ultra ince toz veya prefabrike alaşım tozunun kullanılması bağın stabilitesini artırabilir. Toz ne kadar ince olursa, her bir metal tozu arasındaki ıslanabilirlik o kadar güçlü olurve sinterleme sırasında elmas, ayrıca düşük sıcaklıklarda düşük erime noktalı metallerin kaybını ve ayrışmasını önler, bu da elmas testere bıçağının kesme kalitesini ve matris stabilitesini büyük ölçüde azaltan metallerin ve ıslatma maddelerinin etkisini elde edemez.

6: Matris tozuna uygun miktarda nadir toprak elementleri (nadir toprak lantan, seryum vb.) ekleyin. Elmas kesici kafa matrisinin aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir ve ayrıca elmas testere bıçağının kesme verimliliğini artırabilir (en belirgin performans, keskinlik iyileştirildiğinde, testere bıçağının ömrünün yavaşça azalmasıdır).

7: Vakum koruma sinterleme, ortak sinterleme makineleri doğal durumda sinterlenir. Bu sinterleme yöntemi, segmentin uzun süre havaya maruz kalmasını sağlar. Sinterleme işlemi sırasında, segment oksidasyona eğilimlidir ve stabiliteyi düşürür. Bununla birlikte, kesici kafa vakum ortamında sinterlenirse, segmentin oksidasyonunu azaltabilir ve segmentin stabilitesini büyük ölçüde artırabilir.

8: Tek kalıp sinterleme. Mevcut sıcak pres sinterleme makinesinin çalışma prensibine göre en iyi yol tek modlu sinterleme kullanmaktır. Bu şekilde sinterleme işlemi sırasında segmentin üst ve alt katmanları arasındaki stabilite farkı küçüktür ve sinterleme üniformdur. Bununla birlikte, iki modlu sinterleme veya dört modlu sinterleme kullanılırsa, sinterlemenin kararlılığı büyük ölçüde azalır.

9: Kaynak, kaynak sırasında, Gümüş lehim pedlerinin stabilitesi, bakır lehim pedlerinden çok daha yüksektir. % 35 gümüş içeriğine sahip gümüş lehim pedlerinin kullanılması, testere bıçağının nihai kaynak mukavemetine ve kullanım sırasındaki darbe direncine büyük yardımcı olur.

Özetle, yüksek performanslı testere bıçakları, üretim sürecinde birçok ayrıntıya dikkat eder. Mükemmel bir elmas testere bıçağı ürünü yapmak ancak her satın alma, üretim, son işleme ve diğer işlerin her yönünü dikkatli bir şekilde kontrol ederek mümkün olabilir.