Uygulamanız için doğru elmas bıçağı seçmeden önce, nasıl yapıldığını ve nasıl çalıştığını bilmek faydalı olacaktır.

Bu bilgiye sahip olmak şantiyenizde başarılı bir deneyim sağlayacaktır.

Elmas bıçaklar nasıl yapılır?

Elmas bıçaklar iki bileşenden oluşur: çelik çekirdek ve segment.

1. Çelik Çekirdek: Destek Parçası

Çekirdek tipik olarak dış bölümleri desteklemek için kullanılan yuvarlak yassı bir metal disktir. Elmas çekirdeğe vakum lehimleme, sinterleme veya lazer kaynağı kullanılarak eklenebilir.

Vakum Lehimli veya Sinterlenmiş Ataşman

Çekirdeği üretmek için kullanılan işlem düzeyi, bağlantı yöntemleriyle ilgilidir. Daha düşük maliyetli, daha yüksek hacimli bıçaklar, vakumla lehimlenmiş veya sinterlenmiş bir bağlantı işlemi kullanır. Vakumla lehimlenmiş ve sinterlenmiş bıçaklar, düşük beygir gücüne sahip ekipmanlarda yumuşak malzemeleri kuru olarak kesmek için tasarlanmıştır. Bu bıçaklar için kullanılan çekirdekler tipik olarak çok basittir ve daha agresif uygulamalar için bıçakların adımlarının çoğundan geçmez.

Lazer Kaynaklı Ek

Segmentleri çekirdeğe tutturmanın en yaygın üç biçiminden ve çekirdeğe en güçlü bağı sağlayan yöntem lazer kaynaktır. Lazer kaynağında öncü olarak Norton, lazer kaynağı tekniklerini geliştirmeye ve mükemmelleştirmeye devam ediyor. Elmas bıçaklar için daha agresif uygulamalar, daha sert malzemeleri çok daha büyük kesme derinliklerine ıslak kesmede daha yüksek beygir gücüne sahip ekipmanların kullanımını içerir. Bu agresif uygulamalar için çelik çekirdekler daha kalın, ısıl işlem görmüş, hassas taşlanmış ve gerilmiştir. Ek kalınlık ve ısıl işlem, çekirdeğin daha ağır ekipmanın ve daha yüksek beygir gücünün esneme stresine dayanmasını sağlar. Yüzeydeki hassas taşlama sürtünmeyi en aza indirirken, gerdirme bıçağın düzlüğünü belirli bir devir aralığında oluşturur.

2. Segment: Kesme Parçası

Segment iki bileşenden oluşur: elmas ve metal bağlar.

A. Elmas Kristaller (Kesilmiş)

Kullanılan elmas, doğalın aksine imal edilmiş veya sentetiktir. Üretilen elmas, doğal elmasa tercih edilir çünkü kristal şekli, boyutu ve gücü gibi temel özellikler üretim süreci boyunca yakından kontrol edilebilir. Sentetik elmasın temel özelliklerini kontrol etme yeteneği, tutarlı tekrarlanabilirliğin yanı sıra kesme hızı ve bıçak ömrünün doğru tahmin edilmesini sağlar. Elmas hakkında dikkate alınması gereken diğer bazı önemli faktörler şunlardır:

•    segmentteki elmas miktarı

•    segmentteki elmasın kalitesi

•    segmentteki elmasın boyutu

Elmas Miktarı:

Segmentteki elmas miktarı değişkendir ve segmentteki elmas içeriği arttıkça daha fazla beygir gücü gerektirir. Basitçe söylemek gerekirse, segmente daha fazla elmas eklendikçe bıçağı kesmek için daha fazla beygir gücüne ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Pratik açıdan bu, yüksek beygir gücüne sahip testerelerin bıçaklarında segmentte daha fazla elmas olacağı anlamına gelir.

Elmasın Kalitesi:

Pırlantanın kalitesi, her bir pırlantanın ısıya direnme ve keskin bir ucu koruma yeteneğini belirler. Daha iyi elmaslar, daha yüksek sıcaklıklarda bir noktayı daha uzun süre tutabilir.

Elmasın Boyutu:

Son olarak dikkate alınması gereken son şey, pırlantanın boyutudur. Kişinin pırlanta boyutları 25-35 veya 50-60 gibi mesh aralıklarında belirtilmiştir. Sayılar ne kadar yüksek olursa, bireysel parçacıklar o kadar ince olur. Pratik uygulamada, Chert veya Quartz gibi kritik derecede sert malzemeler için daha ince elmas kullanılırken, asfalt ve yumuşak kırmızı kil tuğlalar gibi yumuşak malzemeler için daha büyük ve daha kaba elmas kullanılır.

B. Bağlama Sistemi (Aşınır)

Bağ, belirli aşınma oranları elde etmek için çeşitli kombinasyonlarda kullanılan metal tozlarının bir karışımıdır. Doğru formüle edilmiş bir bağ,taşı serbest bırakmadan ve bir sonraki elmas katmanını açığa çıkarmadan önce elmas noktalarından maksimum düzeyde yararlanmaya yetecek kadar uzun süre yerinde tutun.

Segment için aşınma oranı, bir metalin aşınmadan kaynaklanan aşınmaya direnme kabiliyetine göre basitleştirilebilir. Bronz gibi aşınma direnci düşük olan metaller yumuşak kabul edilir. Yumuşak bağlar çoğunlukla Bronz gibi yumuşak metallerden oluşur ve porselen gibi çok sert ve daha az aşındırıcı malzemeleri keserken yaygındır. Sert bağlar çoğunlukla Tungsten Karbür gibi sert metallerden oluşur ve asfalt veya yeni dökülmüş beton gibi çok yumuşak aşındırıcı malzemeleri keserken yaygındır.

Malzemeye bağ uygulamasını hatırlamanın en iyi yolu "zıt kutuplar birbirini çeker" - yumuşak aşındırıcı malzemeler için sert bağlar, sert ve daha az aşındırıcı malzemeler için yumuşak bağlar kullanılır. Bazı aşırı durumlarda, bıçağın sertliğini segmentin rengine dikkat ederek yargılamak mümkündür. Yumuşak bıçaklar çoğunlukla Bronz içerdiğinden, aşırı sert malzemeler için yumuşak bıçakların segmentte sarı bir tonu olacaktır.