Elmas uçlu testere bıçağı, en yaygın kullanılan testere bıçaklarından biridir. Bu testere bıçağının en büyük özelliği, daha sonraki aşamada çeşitli işlemlerden geçirilerek bazı kesici uçların testere bıçağına yerleştirilmesidir. Bu testere bıçağı, taş ve beton kesme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, elmas uçlu testere bıçaklarının belirli özelliklerini tanıtarak çeşitli elmas uçlu testere bıçaklarının farklı performanslarını tanıtmaktadır.

1: PCD elmas uçlu testere bıçakları.

Bu tip testere bıçağı esas olarak odun kesmek için kullanılır ve taş işlemek için de kullanılabilir. Bu tip testere bıçağının en büyük özelliği, kesici ucun TCT'ye benzer olması, ancak farkı testere bıçağının kesici uç kısmındadır. Uçlar sert alaşımdan yapılmıştır ve PCD uçlu testere bıçağı tarafından kullanılan işlem, bazı PCD kompozit levhalarının testere bıçağına kaynaklanması gerektiğidir. Aynı zamanda ucun hizmet ömrü daha da iyileştirilebilir. Taşlar nadiren PCD ile işlenir. İlk sebep, PCD kompozit levhaların fiyatının yüksek olması ve elmasa maruz kalma probleminin, dolayısıyla kesme verimliliğinin düşük olmasıdır.

2: Soğuk preslenmiş elmas uçlu testere bıçağı.

Bu tip testere bıçağı, soğuk presleme ve sinterleme ile işlenir. Teknolojik sorunlardan dolayı bıçak gövdesi ve testere bıçağının baş kısmı aslında birlikte sinterlenmiştir. İşleme sırasında ikisi arasında çok fazla bağlantı yüzeyi olmadığından ve ikisi arasında uygun bağlantı malzemeleri bulunmadığından, işleme mukavemeti çok yüksekse, testere bıçağı dişlerinin fırlaması kolaydır. Bu nedenle, soğuk pres uçlu testere bıçakları çoğunlukla 230 mm'den küçük çaplı testere bıçaklarında kullanılmaktadır. Taş işleme sürecinde, bu tür testere bıçağı daha çok el tipi taşlama makineleri, el kesme makineleri ve diğer makineler gibi el aletlerinde kullanılır. Spesifikasyonlara sahip taş levhaları kesmek için 230 mm testere bıçakları kullanan bazı Vietnamlı müşteriler de var. Bıçağın yavaş verimliliği ve düşük kullanım oranı sorunlarına ek olarak, birim fiyatı ucuzdur ve kaynak yapılmaması gibi birçok avantaj da bu tip testere bıçağını taş kesme işleminde iyi bir kullanım haline getirir.

3: Yüksek frekanslı kaynak elmas uçlar testere bıçağı.

Bu tip testere bıçağı, elmas segmenti testere bıçağı tabanına yerleştirmek için kaynaklanır ve elmas segment genellikle sıcak presleme ve sinterleme ile üretilir. Yüksek frekanslı lehimleme yoluyla, genellikle bakır lehim pedleri, gümüş lehim pedleri veya başka bir akı olan kesici kafaya ve testere bıçağı tabanına lehim eklenir. Bu testere bıçağı aşağıdaki özelliklere sahiptir: İlk olarak, daha büyük bir testere bıçağı boşluğuna kaynak yapılabilir, bu da büyük boyutlu bir testere bıçağının taşı kesmek için de kullanılabilmesini ve daha büyük blokları kesebilmesini sağlayabilir. İkincisi, elmas segmenti hızlı bir şekilde değiştirilebilir, bu da elmas segmenti aşınma problemini hızla çözebilir. Bir dizi elmas parça değiştirildiğinde, testere bıçağı yine de yeniden kullanılabilir ve bu da testere bıçağı tabanının pahalı değiştirme maliyetinden tasarruf sağlar. Üçüncüsü, yüksek frekanslı kaynak gücü yüksektir. Kaynak için makul bir lehim sekmesi ve lehim kullanılırsa, elmas segmentinin kaynak gücü çok yüksektir. Yüksek sıcaklık koşullarının olmadığı durumlarda bu kesici ucun darbe direnci ve eğilme direnci mevcuttur ve tüm taş kesme işlemleri için uygundur. Dördüncüsü, mevcut kaynak makinesi maliyeti düşüktür ve kaynak işlemini gerçekleştirmek kolaydır ve fabrika bağımsız kaynak işleme koşullarını daha düşük bir fiyata gerçekleştirebilir.

4: Lazer elmas kesici uçlar testere bıçağı.

Bu tip testere bıçağı, testere bıçağı tabanının parçalarını ve elmas segmentlerini bir lazer vasıtasıyla ısıtır ve bu iki alan yüksek sıcaklıktan geçerek yeni alaşımlı malzemeler oluşturur. Bu alaşımlı malzemenin mukavemeti, kaynak malzemesininkinden çok daha yüksektir,hatta birkaç kat daha yüksek, yani bu lazer levhanın en büyük avantajı kaynak gücünün yüksek olması ve bazı sert malzemeleri kesebilmesidir. Örneğin betonarme, metal cevher gövde kesimi vb. bu kesim yöntemi ile kesilebilir. Taş uygulaması açısından lazer levhanın kaynak sürecinde olması nedeniyle aslında levha gövdesinde bir miktar hafif deformasyona neden olur ve elmas segmentin daha sonraki sökme işleminde işlenmesi zordur. Bu nedenle, taş işleme endüstrisinde çok az üretici bu yöntemi kullanır. Taşın yüksek sertliği gibi kuru kesim gibi özel kesim gereklilikleri olmadıkça, bu özel durumlarda lazer kaynak sacı taşı kesmek için kullanılabilir.

5: Sert lehimleme ve galvanik kaplamalı elmas testere bıçakları.

En eski elmas testere bıçakları, testere bıçağı alt tabakasına elmasların yerleştirilmesiyle sunuldu ve bu yöntem hala referans olarak kullanılabilir. Elmas, elektrokaplama ve vakum lehimleme ile testere bıçağının yüzeyine sabitlenir ve testere bıçağının yüzeyindeki elmas ile taş kesilerek kesme işlemi tamamlanır. Bu tip testere bıçağı, özellikle kesme verimliliği için çoğunlukla kuru taş kesmede kullanılır. Bu tip testere bıçağı, kesme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve dış ortamdan etkilenmez.

Sonuç olarak, elmas uçlu testere bıçağı taş kesimi için büyük önem taşımaktadır. Taş kesici uçların taşın hemen hemen tüm kesme ihtiyaçlarını karşılayabildiği ve bu testere bıçaklarının performansının da gelecekte büyük gelişme potansiyeline sahip olacağı söylenebilir.