İyi Elmas Testere Bıçaklarının Özellikleri
İnsanlar elmas testere bıçakları satın aldıklarında, çeşitli testere bıçağı kalınlıklarının karmaşık tasarımları, testere dişlerinin sayısı ve elmas segmentlerinin şekli genellikle kafalarını karıştırır. İyi bir testere bıçağı nasıl seçilir? Bu soruna cevaben, önce bir ilişkiyi açıklığa kavuşturmalıyız. Bu dünyada mutlak iyi ve kötü yoktur. İyi ve kötü hepsi zıttır. Örneğin, ne tür bir testere bıçağı iyidir? Çünkü geçmişte insanların kullandığı testere bıçakları kendilerine uygun değildir veya beklentilerini karşılamamaktadır. Beklentilerini karşılayan veya beklentilerine yakın bir testere bıçağıyla karşılaştıklarında, bu testere bıçağı iyidir. Ancak her durumda, testere bıçağının kalitesi çoğunlukla karşılaştırma yoluyla değerlendirilse de, eğer bir testere bıçağının dört güçlü çekirdeği varsa, böyle bir testere bıçağı en azından çok kötü performans göstermeyecektir.
Öğe 1: Kesme keskinliği.
Testere bıçağının keskinliği, kesme kabiliyetini belirlemede önemli bir faktördür. Testere bıçağının keskin olup olmadığı, elmasın derecesi, elmasın gücü, elmasın konsantrasyonu, elmasın parçacık boyutu, vb. gibi birçok faktörle ilgilidir. Testere bıçağı kesiminin keskinliğini belirler. Peki testere bıçağının keskinliği nasıl belirlenir? Bunun cevabını asıl kesme işleminde bulması gerekiyor. Normal çalışan bir makinede aynı akım ve güç altında testere bıçağının sesi keskinliğini tam olarak yansıtabilir. Ses net ise, akım sabit kalsın ve kesme işlemi pürüzsüz olsun. Böyle bir testere bıçağının keskinliği daha iyidir. Aksine sert bir ses varsa akım önemli ölçüde artar ve testere bıçağının hızı düşer. Bu tür testere bıçaklarının çoğu çok keskin değildir. TAMAM Testere bıçağının keskinliğini daha iyi belirlemek için, kesme boşluğundaki kesici kafanın makro merceğinden kesici kafanın kesme yüzeyinin bir dizi fotoğrafını çekin. Kesici kafanın kuyruğu normal ise, elmas kenarı iyidir ve yuvarlak kısım daha azdır. , o zaman böyle bir testere bıçağı iyi bir keskinliğe sahiptir. Aksine, elmas segmenti düzleştirilirse, kenar ve kuyruk etkisi zayıf olur ve çok sayıda yuvarlak parça vardır. Bu tür testere bıçaklarının çoğu iyi bir keskinliğe sahip değildir.
Öğe 2: Kesme ömrü, testere bıçağının ömrü çok önemlidir.
Daha uzun ömürlü testere bıçağı, kaynak maliyetini azaltabilir ve kesme işlemi sırasında testere kare sayısını artırabilir, bu da üretim maliyetlerinden tasarruf etmede büyük yardımcı olur. Testere ömrü, gerçek testere kare sayısına göre belirlenir. Testere kare sayısı az ise reaksiyon kafasının kesme ömrü yetersizdir. Aksine, gerçek testere ömrünün daha iyi olduğu anlamına gelir. Ancak, testere bıçağının kesme ömrü parametrelerinin aynı taşın kesilmesinden elde edildiğini ve bu testin yalnızca aynı makine ve aynı kesme parametreleri altında anlamlı olduğunu belirtmekte fayda var.
Öğe 3: Kesme düzlüğü.
Sert malzemeleri kesme sürecinde, testere bıçağının kesme kalitesi bazen özellikle önemlidir. Örneğin taş kesme işleminde testere bıçağından dolayı tahta yüzeyinde yontma kenarlar, eksik köşeler ve çizikler vardır. Bu sırada testere bıçağının değeri, taşa verilen zararın neden olduğu kaybı karşılaştırmak için kullanılırsa, kayıp durumundadır. Basitçe söylemek gerekirse, pahalı taş bir testere bıçağıyla kesilir ve kayıp çok büyüktür ve böyle bir testere bıçağı mevcut değildir. Testere bıçağının kesme düzlüğü, temel olarak verilerin üç yönünü içerir. Birincisi kendisinin düzlüğüdür. Testere bıçağı bükülmemiş veya deforme olmamış. Genellikle yeni testere bıçağında bu tür problemler olmaz. İkincisi, elmas testere bıçağının dönüşüdür. İşlem sırasında uç atlamalar ve dairesel atlamalar olacaktır ve veri aralığı kesimin düzlüğünü etkiler. Üçüncüsü, elmas testere bıçağı üzerindeki baskı arttıkça,Oluşan deformasyon taş kesimini etkileyecektir. Elmas testere bıçağı satın alma sürecinde, ilgili test cihazları tarafından tespit edilebilir. Gerçek uygulama sürecinde taşın düzlüğü, testere bıçağının düzlüğünü de doğrudan yansıtabilir.
Faktör 4: Güvenlik.
Elmasın güvenlik performansı çok önemlidir. Genel olarak, testere bıçaklarıyla ilgili çeşitli güvenlik kazaları vardır. Birinci kategori, kaynak işlemi sırasında testere bıçağının kaynak mukavemetinin yüksek olmaması, bunun sonucunda bıçağın fırlayıp insanlara çarpmasıdır. Olay. İkinci tip kaza ise testere bıçağının eskimesi ve deformasyonu nedeniyle kesme işlemi sırasında bıçağın yarılması ve doğrudan insanları kesmesidir. Üçüncü kaza türü ise aşırı ısınma nedeniyle testere bıçağının yumuşaması ve elmas segmanının tamamen yumuşayarak düşmesidir. Bu nedenle, testere bıçağı üretim sürecinde kaynak gücünü garanti eder ve bıçağın ısı direnci, termal iletkenliği ve termal genleşme katsayısı için yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu tür güvenli algılama, kaynak mukavemeti test cihazı, matris malzeme karşılaştırma tablosu ve diğer bilgilerle belirlenebilir.
Genel olarak, elmas testere bıçaklarının kalitesi farklı olsa da, gerçek çalışma sürecinde kullanıcı faktörlerinin de büyük etkisi vardır.
İyi bir testere bıçağı, testere bıçakları hakkında bilgi sahibi olan kullanıcıların elinde daha yüksek bir kesme etkisi yaratacaktır.
