Karbür testere bıçakları ahşap ürün işlemede en yaygın kullanılan kesme aletleridir. Karbür testere bıçaklarının kalitesi, işlenmiş ürünlerin kalitesiyle yakından ilgilidir. Karbür testere bıçaklarının doğru ve makul seçimi ürün kalitesini artırabilir, işleme döngülerini kısaltabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir. Karbür testere bıçakları, alaşım kesici kafa tipi, matris malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, açıklık vb. gibi birçok parametreyi içerir. Bu parametreler, testere bıçağının işleme kapasitesini ve kesme performansını belirler. . Testere bıçağı seçerken kesilecek malzemenin cinsine, kalınlığına, kesme hızına, kesme yönüne, ilerleme hızına ve testere yol genişliğine göre doğru testere bıçağını seçmelisiniz. Peki nasıl seçim yapmalı?
(1) Semente karbür tiplerinin seçimi
Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri arasında tungsten-kobalt ve tungsten-titanyum bulunur. Tungsten-kobalt karbür iyi bir darbe direncine sahiptir ve ahşap işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kobalt içeriği arttıkça alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti artar ancak sertlik ve aşınma direnci azalır. Seçim fiili duruma göre yapılmalıdır. (2) Matris seçimi
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Karbon takım çeliği yüksek karbon içerir ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ancak 200°C-250°C sıcaklıklara maruz kaldığında sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer. Büyük ısıl işlem deformasyonuna, zayıf sertleşebilirliğe ve uzun temperleme süresine sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir. T8A, T10A, T12A vb. kesici takımlar için ekonomik malzemeler yapın.3. Karbon takım çeliğiyle karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi işleme performansına sahiptir. Isıya dayanıklı deformasyon sıcaklığı 300°C -400°C'dir ve bu, yüksek dereceli alaşımlı daire testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
(3) Çap seçimi
Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve kesilen iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının çapı yüksektir, testere bıçağı ve testere ekipmanı gereksinimleri yüksektir ve testere verimliliği de yüksektir. Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere makine modellerine göre seçilmelidir. Tutarlı çapta bir testere bıçağı kullanın. (4) Diş sayısının seçimi
Testere dişlerinin diş sayısı. Genel olarak konuşursak, ne kadar çok diş varsa birim zamanda o kadar çok kesici kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Bununla birlikte, daha fazla kesici diş, daha fazla semente karbür gerektirir ve testere bıçağının fiyatı daha yüksek olur, ancak testere dişleri çok yoğundur. dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülür, bu da testere bıçağının kolayca ısınmasına neden olabilir; Buna ek olarak çok fazla testere dişi vardır ve ilerleme hızı uygun şekilde eşleştirilmediğinde diş başına kesme miktarı çok az olacaktır, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştıracak ve testerenin servis ömrünü etkileyecektir. bıçak ağzı. . Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilen malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir. (5) Kalınlık seçimi
Testere bıçağının kalınlığı: Teorik olarak testere bıçağının mümkün olduğu kadar ince olmasını umuyoruz. Testere çentiği aslında bir tüketimdir. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok inceyse, testere bıçağı çalışma sırasında kolayca sallanarak kesme etkisini etkiler. neTestere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının ve kesilen malzemenin stabilitesini dikkate almalısınız. Özel amaçlara yönelik bazı malzemeler ayrıca belirli kalınlıklar gerektirir ve kanal açma testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi ekipman gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
(6) Diş şeklinin seçimi
Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, trapez dişler (yüksek ve alçak dişler), ters trapez dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (kambur dişler) ve nadir endüstriyel sınıf üçgen dişler bulunur. . Sol ve sağ, sol ve sağ, sol ve sağ düz dişler vb.
1. Sol ve sağ dişler, hızlı kesme hızı ve nispeten basit taşlama ile en yaygın kullanılanlardır. Çeşitli yumuşak ve sert masif ahşap profillerin ve yoğunluk levhalarının, çok katmanlı levhaların, yonga levhaların vb. kesilmesi ve çapraz kesilmesi için uygundur. Geri tepmeyi önleyen koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, ağaç budaklı çeşitli levhaların uzunlamasına kesilmesine uygun kırlangıç kuyruğu dişleridir.Negatif eğim açısına sahip sol ve sağ dişli testere bıçakları, keskin dişleri ve iyi testere kalitesi nedeniyle genellikle kaplama panellerinin kesilmesi için kullanılır.
2. Düz dişli testere kenarı pürüzlüdür ve kesme hızı yavaştır, bu nedenle taşlanması en kolay olanıdır. Esas olarak sıradan ahşabı düşük maliyetle kesmek için kullanılır. Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçakları için veya oluk tabanını düz tutmak için kanal açma testere bıçakları için kullanılır.
3. Trapez dişler trapez dişler ile düz dişlerin birleşimidir. Taşlama daha karmaşıktır. Kesim sırasında kaplamanın çatlamasını azaltabilir. Çeşitli tek ve çift kaplamalı suni levhaların ve yanmaz levhaların kesilmesi için uygundur. Alüminyum testere bıçakları genellikle yapışmayı önlemek için daha fazla sayıda dişe sahip trapez testere bıçakları kullanır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle panel testerelerin alt oluklu testere bıçağında kullanılır. Çift kaplamalı suni levhaları keserken, oluk testeresi, alt yüzeydeki oluk işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, levhanın kesme işlemini tamamlar. Testere kenarında kenar kırılmasını önleyin.Özetlemek gerekirse, masif ahşap, sunta veya orta yoğunluklu levhayı keserken, ahşap lif dokusunu keskin bir şekilde kesebilen ve kesimi pürüzsüz hale getirebilen sol ve sağ dişleri seçmelisiniz; oluğun tabanını düz tutmak için düz dişler veya sol ve sağ dişler kullanın. Kombinasyon dişleri; Kaplama panelleri ve yanmaz levhaların kesilmesinde genellikle trapez dişler kullanılır. Yüksek kesme hızı nedeniyle, bilgisayarlı kesme testeresi, yaklaşık 350-450 mm çapında ve 4.0-4.8 kalınlığında, nispeten büyük çaplı ve kalınlığa sahip bir alaşım testere bıçağı kullanır. mm, çoğu kenar kırılmasını ve testere izlerini azaltmak için kademeli düz dişler kullanır.
(7) Testere dişi açısının seçimi
Testere dişi kısmının açı parametreleri nispeten karmaşık ve en profesyonel olanıdır ve testere bıçağının açı parametrelerinin doğru seçilmesi, testere kalitesinin belirlenmesinde anahtardır. En önemli açı parametreleri talaş açısı, arka açı ve kama açısıdır.Eğim açısı esas olarak talaşların kesilmesi sırasında tüketilen kuvveti etkiler. Eğim açısı ne kadar büyük olursa, testere dişlerinin kesme keskinliği o kadar iyi olur, testere işlemi o kadar hafif olur ve malzemeyi itmek o kadar kolay olur. Genellikle işlenecek malzeme yumuşak olduğunda daha büyük bir eğim açısı seçin, aksi takdirde daha küçük bir eğim açısı seçin.
(8) Diyafram seçimi
Açıklık, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir. Bununla birlikte, testere bıçağının stabilitesini korumak amacıyla, 250MM'nin üzerindeki testere bıçakları için daha geniş açıklığa sahip ekipmanın kullanılması en iyisidir. Şu anda, Çin'de tasarlanan standart parçaların açıklıkları çoğunlukla 120MM ve altındaki çaplarda 20MM delikler, 120-230MM çaplarda 25,4MM delikler ve 250'nin üzerinde çaplarda 30mm deliklerdir. Bazı ithal ekipmanlarda ayrıca 15,875MM delikler bulunmaktadır. Çok bıçaklı testerelerin mekanik açıklığı nispeten karmaşıktır. Birçoğu stabiliteyi sağlamak için kama yuvalarıyla donatılmıştır. Deliğin boyutu ne olursa olsun torna veya tel kesme makinesiyle değiştirilebilir. Torna, pulları büyük deliğe dönüştürebilir ve tel kesme makinesi, ekipmanın gereksinimlerini karşılamak için deliği genişletebilir.
Alaşım kesici kafanın tipi, ana gövdenin malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, açıklık vb. gibi bir dizi parametre bir araya getirilerek karbür testere bıçağının tamamı oluşturulur. Avantajlarından daha iyi yararlanmak için makul şekilde seçilmeli ve eşleştirilmelidir.
