Üst kısımda yırtmaç var

1. Makineyi çalıştırdıktan hemen sonra kenar patladı. Ana şaftta aşınma ve radyal atlama olup olmadığını kontrol edin. Makineden inin ve testere bıçağının ucunda çentik olup olmadığını ve çelik levhanın bariz bir şekilde deforme olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Çıplak gözle karar verilemezse, inceleme için üreticiye geri gönderin.

2. Ana testere bıçağı plakadan çok daha yüksektir ve ana testerenin yüksekliği uygun şekilde ayarlanmalıdır.

Testereden sonra, tahtanın altında bir patlama kenarı var

1. Ana ve yardımcı testere bıçaklarının merkez çizgilerinin çakışıp çakışmadığını kontrol edin ve yardımcı testere bıçaklarının sol ve sağ konumlarını yeniden ayarlayın;

2. Yardımcı testere dişlerinin genişliği büyük testereye uymuyor;

3. Yardımcı testerenin çizici oluk genişliği, ana testere bıçağının diş genişliğinden daha küçüktür ve yardımcı testerenin üst ve alt konumları yeniden ayarlanmalıdır;

4. Yukarıdaki sorunlardan herhangi biri yoksa inceleme için fabrikaya dönün.

Testereden sonra tahtada yanık izleri var (yaygın olarak yanmış tahta olarak bilinir)

1. Testere bıçağının alaşımı kördür ve taşlama için makineden çıkarılması gerekir;

2. Dönme hızı çok yüksek veya besleme çok yavaş, dönüş hızını ve besleme hızını ayarlayın;

3. Testere dişleri çok yoğunsa, testere bıçağı değiştirilmeli ve uygun testere bıçağı seçilmelidir;

4. Mil aşınmasını kontrol edin.

Kesme işlemi sırasında iş parçasının yardımcı testere tarafından yukarı kaldırılması olgusu vardır.

1. Yardımcı testere bıçağı kördür ve taşlama için makineden çıkarılması gerekir;

2. Yardımcı testere bıçağı çok yükseliyor, yardımcı testerenin yüksekliğini yeniden ayarlayın;

Orta panelin kenarı patlamış

1. Tahta çok kalınsa, uygun şekilde keserken levha sayısını azaltın;

2. Mekanik pres malzemesinin silindir basıncı yeterli değil, silindir basıncını kontrol edin;

3. Tahta hafifçe eğilmiş ve düz değil veya orta levha yüzeyinde büyük bir yabancı cisim var. Üst ve alt parçalar yan yana istiflendiğinde orta kenarın patlamasına neden olacak bir boşluk olacaktır.

4. Plakayı keserken besleme hızı yavaş ve uygun şekilde ayarlanmalıdır;

teğet düz değil

1. Milin aşınma derecesini ve radyal atlama olup olmadığını kontrol edin;

2. Testere bıçağının diş ucunun yontulmuş dişlere sahip olup olmadığını veya çelik plakanın deforme olup olmadığını kontrol edin;

Testere deseni görünür

1. Testere bıçağı tipi ve diş şeklinin yanlış seçilmesi ve özel testere bıçağı ve diş şeklinin yeniden seçilmesi;

2. Milde radyal sıçrama veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin;

3. Testere bıçağının kendisinde bir kalite sorunu varsa, inceleme için fabrikaya gönderin;

Kırık diş yuvası sorunu

1. Testere bıçağının maksimum hızının aşılması veya besleme hızının çok hızlı olması diş yatağının kırılmasına neden olur, hızı ayarlayın;

2. Diş yuvalarının kırılmasına neden olan çivi ve ahşap budak gibi sert nesnelerle karşılaştığınızda, daha iyi plakalar veya tırnak önleyici alaşımlar seçin;

3. Testere bıçağı çelik levhasının tavlama sorunu kırılgan kırılmaya neden olur, bu nedenle inceleme için fabrikaya gönderin.

Alaşım düşmesi ve ufalanma

1. Testere bıçağı zayıf bir şekilde taşlanmıştır, bu da pürüzlü taşlama yüzeyi, kavisli yüzey, büyük alaşım kafası ve küçük kuyruk olarak kendini gösteren diş kaybına neden olur;

2. Tahtanın kalitesi düşük ve diş kaybına ve ufalanmaya neden olan çivi ve kum gibi birçok sert nesne var; performans, sürekli diş yontma ve ufalamadır;

3. Yeni testere bıçağının tüm damarı düşüyor ve ufalanma olayı yok. Muayene için fabrikaya dönün.

yetersiz dayanıklılık

1. Plakanın kalitesi zayıf ve kum nedeniyle dayanıklılığı yetersiz, bu nedenle daha iyi bir alaşımlı testere bıçağı seçin;

2. Kötü öğütme kalitesi kolaylıkla dayanıklılıkta büyük dalgalanmalara yol açabilir; tam otomatik bir taşlama makinesi ve daha iyi bir taşlama çarkı seçin;

3. Aynı modelin yeni testere bıçağının dayanıklılığı büyük ölçüde dalgalanır, bu nedenle bakım için fabrikaya gönderin.