ئىلتىماسىڭىزغا ماس كېلىدىغان ئالماس تىغنى تاللاشتىن بۇرۇن ، ئۇلارنىڭ قانداق ياسالغانلىقىنى ۋە قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى بىلىش پايدىلىق.

بۇ بىلىمگە ئىگە بولۇش خىزمەت ئورنىڭىزدا مۇۋەپپەقىيەتلىك تەجرىبىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئالماس تىغ قانداق ياسالغان؟

ئالماس تىغلىق پولات يادرو ۋە بۆلەكتىن ئىبارەت ئىككى تەركىبتىن تەركىب تاپقان.

1. پولات يادرو: قوللاش قىسمى

يادروسى ئادەتتە سىرتقى بۆلەكلەرنى قوللاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان يۇمىلاق تەكشى مېتال دىسكا. بۇ ئالماسنى ۋاكۇئۇملۇق تورمۇزلاش ، پۈركۈش ياكى لازېرلىق كەپشەرلەش ئارقىلىق يادروغا ئۇلىغىلى بولىدۇ.

ۋاكۇئۇم تورمۇزلانغان ياكى سىنلانغان قوشۇمچە ھۆججەت

يادرونى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان جەريان دەرىجىسى قوشۇمچە ئۇسۇللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك. تەننەرخى تۆۋەن ، ھەجىمى يۇقىرى بولغان تىغلار ۋاكۇئۇملۇق تورمۇزلانغان ياكى سۈزۈلگەن قوشۇمچە جەرياننى ئىشلىتىدۇ. ۋاكۇئۇم تورمۇزلانغان ۋە سوقۇلغان تىغلار تۆۋەن ئات كۈچىدىكى ئۈسكۈنىلەردە قۇرۇق كېسىش يۇمشاق ماتېرىياللىرى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. بۇ تىغلارغا ئىشلىتىلگەن مېغىز ئادەتتە ناھايىتى ئاددىي بولۇپ ، تېخىمۇ تاجاۋۇزچىلىق قوللىنىش ئۈچۈن تىغنىڭ نۇرغۇن باسقۇچلىرىنى باشتىن كەچۈرمەيدۇ.

لازېر كەپشەرلەنگەن قوشۇمچە ھۆججەت

بۆلەكلەرنى يادروغا باغلاشنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئۈچ خىل شەكلى ئىچىدە ، ھازىرغىچە يادروغا ئەڭ كۈچلۈك باغلىنىش ھاسىل قىلىدىغان ئۇسۇل لازېرلىق كەپشەرلەش. لازېرلىق كەپشەرلەشتىكى باشلامچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، نورتون داۋاملىق لازېرلىق كەپشەرلەش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇردى ۋە مۇكەممەللەشتۈردى. ئالماس تىغقا بولغان تاجاۋۇزچىلىق قوللىنىشچانلىقى تېخىمۇ يۇقىرى ئات كۈچى ئۈسكۈنىلىرىنى ھۆل كېسىش تېخىمۇ قاتتىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ تاجاۋۇزچىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ پولات يادروسى قېلىن ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان ، ئېنىق يەر ۋە جىددىيلەشكەن. قوشۇمچە قېلىنلىق ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش يادرونى ئېغىر ئۈسكۈنىلەر ۋە تېخىمۇ يۇقىرى ئات كۈچىنىڭ ئەۋرىشىم بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. يەر يۈزىدىكى ئىنچىكە ئۇۋىلاش سۆرەشنى كىچىكلىتىدۇ ، جىددىيلىك بولسا مەلۇم rpm ئارىلىقىدا تىغنىڭ تەكشىلىكىنى بەلگىلەيدۇ.

2. بۆلەك: كېسىش قىسمى

بۇ بۆلەك ئالماس ۋە مېتال زايومدىن ئىبارەت ئىككى تەركىبتىن تەركىب تاپقان.

a. ئالماس خرۇستال (كېسىش)

ئىشلىتىلگەن ئالماس تەبىئىيكە ئوخشىمايدىغىنى ياسالغان ياكى بىرىكمە ياسالغان. ياسالغان ئالماس تەبىئىي ئالماسقا قارىغاندا ياخشى كۆرىلىدۇ ، چۈنكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا خرۇستال شەكىل ، چوڭ-كىچىكلىك ۋە كۈچلۈكلۈك قاتارلىق مۇھىم ئالاھىدىلىكلەرنى يېقىندىن كونترول قىلغىلى بولىدۇ. بىرىكمە ئالماسنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكلىرىنى كونترول قىلىش ئىقتىدارى كېسىش سۈرئىتى ۋە تىغلىق ھاياتنى توغرا مۆلچەرلەشكە شۇنداقلا ئىزچىل تەكرارلىنىشقا يول قويىدۇ. ئالماس توغرىسىدا ئويلىنىشقا تېگىشلىك يەنە بىر قىسىم مۇھىم ئامىللار:

• بۆلەكتىكى ئالماسنىڭ مىقدارى

• بۆلەكتىكى ئالماسنىڭ سۈپىتى

بۇ بۆلەكتىكى ئالماسنىڭ چوڭلۇقى

ئالماسنىڭ مىقدارى:

بۇ بۆلەكتىكى ئالماسنىڭ مىقدارى ئۆزگىرىشچان بولۇپ ، بۇ بۆلەكتە ئالماسنىڭ مىقدارى كۆپەيگەنلىكتىن تېخىمۇ كۆپ ئات كۈچى تەلەپ قىلىدۇ. ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا ، بۆلەككە تېخىمۇ كۆپ ئالماس قوشۇلغاندا تىغنى كېسىش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ئات كۈچىگە ئېھتىياجلىق ئىكەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ. ئەمەلىي مەنىدىن ئېيتقاندا ، بۇ يۇقىرى ئات كۈچىگە ئىگە تىغلىق تىغنىڭ بۆلەكتە ئالماسنىڭ تېخىمۇ كۆپ بولىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.

ئالماسنىڭ سۈپىتى:

ئالماسنىڭ سۈپىتى يەككە ئالماسنىڭ ئىسسىققا قارشى تۇرۇش ۋە ئۆتكۈر نۇقتىنى ساقلاش ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ. تېخىمۇ ياخشى ئالماس تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا بىر نۇقتىنى ساقلاپ قالالايدۇ.

ئالماسنىڭ چوڭلۇقى:

ئاخىرىدا ئويلىنىشقا تىگىشلىك ئىش ئالماسنىڭ چوڭلۇقى. شەخسنىڭ ئالماس چوڭلۇقى 25-35 ياكى 50-60 غا ئوخشاش تور دائىرىسىدە بەلگىلىنىدۇ. سان قانچە يۇقىرى بولسا يەككە زەررىچىلەر شۇنچە ئىنچىكە بولىدۇ. ئەمەلىي قوللىنىشتا ئىنچىكە ئالماس Chert ياكى Quartz غا ئوخشاش قاتتىق ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ ، تېخىمۇ چوڭ يىرىك ئالماس ئاسفالت ۋە يۇمشاق قىزىل لاي خىش قاتارلىق يۇمشاق ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ.

b. باغلىنىش سىستېمىسى (Wears)

بۇ زايوم ئالاھىدە ئۇپراش نىسبىتىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن ھەر خىل بىرىكمىلەردە ئىشلىتىلىدىغان مېتال پاراشوكنىڭ ئارىلاشمىسى. توغرا شەكىللەنگەن زايومئالماس جايىدا ، بۇ تاشنى قويۇپ بېرىش ۋە كېيىنكى بىر قەۋەت ئالماسنى ئاشكارىلاشتىن بۇرۇن ئالماس نۇقتىلىرىدىن ئەڭ كۆپ پايدىلىنىشقا يېتەرلىك.

بۇ بۆلەكنىڭ ئۇپراش نىسبىتىنى مېتالنىڭ سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئاددىيلاشتۇرغىلى بولىدۇ. مىسقا ئوخشاش تۆۋەن سۈركىلىشكە چىداملىق مېتاللار يۇمشاق ھېسابلىنىدۇ. يۇمشاق زايوم كۆپىنچە مىسقا ئوخشاش يۇمشاق مېتاللاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، فارفورغا ئوخشاش بەك ئاز سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنى كېسىگەندە كۆپ ئۇچرايدۇ. قاتتىق زايوم كۆپىنچە تۇڭستېن كاربىدقا ئوخشاش قاتتىق مېتاللاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئاسفالت ياكى يېڭى قۇيۇلغان بېتونغا ئوخشاش ئىنتايىن يۇمشاق سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنى كېسىگەندە كۆپ ئۇچرايدۇ.

زايومنى ماتېرىيالغا ئىشلىتىشنى ئەستە تۇتۇشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى «قارشى تەرەپ جەلپ قىلىش» - يۇمشاق سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنىڭ قاتتىق زايومى ، يۇمشاق زايوم قاتتىق سۈركىلىشچان ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ. بەزى پەۋقۇلئاددە ئەھۋاللاردا ، بۆلەكنىڭ رەڭگىگە دىققەت قىلىپ ، تىغنىڭ قاتتىقلىقىغا ھۆكۈم قىلغىلى بولىدۇ. يۇمشاق تىغلاردا كۆپ ساندىكى مىس بار بولغاچقا ، ئىنتايىن قاتتىق ماتېرىياللارنىڭ يۇمشاق تىغلىرى بۇ بۆلەككە سېرىق رەڭ بېرىدۇ.