Метод виробництва високопродуктивних алмазних пильних полотен дуже відрізняється від традиційних алмазних пильних полотен. Нижче наведено характеристики високоякісних алмазних пильних полотен і кілька моментів, на які слід звернути увагу в процесі виробництва.

1: слід вибрати сорт алмазу. Так який діамант хороший? Оскільки під час виробництва синтетичних алмазів важко контролювати форму кінцевого продукту, більшість алмазів мають неправильну багатокутну структуру. Багатокутна форма гостріша, ніж тетраедральна структура, але цей алмаз виробляється менше. Алмаз, який зазвичай використовується для пилкових дисків, — це шестигранний алмаз. Тож у чому різниця між алмазом поганого ґатунку та промисловим алмазом високого ґатунку? Алмази низької якості мають октаедричну або більш грановану структуру. У фактичному процесі ограновування, через велику кількість водяного каштана, утвореного кожною гранню алмазу, не можна підкреслити здатність різання. Звичайно, якщо є якісь проблеми з діамантом, викликані температурою або тиском під час процесу виробництва. Або вторинне спікання алмазу призведе до нестабільних властивостей алмазу, таких як більш висока крихкість і недостатня твердість. Тому вибір алмазного порошку з якомога більшою кількістю тетраедрів є важливою передумовою для виготовлення високоякісних алмазних пилок.

2: Розмір часток помірний, крупнозернистий алмаз має такі переваги, як сильна ріжуча здатність і висока ріжуча кромка, що є обов’язковим для високоефективних пильних полотен. Полотно пилки з дрібними частинками має характеристики додаткового шліфування, меншого споживання та рівномірного розподілу. У процесі ограновування частини, які не шліфуються крупнозернистим алмазом, можна доповнити та відшліфувати, і алмаз не буде швидко відшаровуватися через удар, що призведе до великих відходів. Крім того, розумне застосування грубих і дрібних частинок, розрахованих відповідно до насипної щільності, може швидко збільшити концентрацію алмазу до певної міри. Загалом, хоча крупнозернисті алмази дуже допомагають ефективності різання. Однак додавання деяких дрібнозернистих алмазів відповідно до грубих і дрібних порошків зробить пиляльне полотно більш рентабельним під час процесу різання, і не буде ситуації, коли грубозернисті алмази не можна буде розрізати після плоского шліфування.

3: Краща термічна стабільність. У процесі виробництва алмазу графіт обробляється високою температурою і високим тиском. Високотемпературний графіт утворює частинки алмазного порошку в характерному середовищі. Насправді більшість алмазів у природі мають однакову термічну стабільність. Однак вважається, що якщо термічну стабільність алмазу підвищити, ефективність алмазу може бути збільшена. Тому люди досягають мети підвищення термічної стабільності за допомогою титанового покриття. Існує багато способів нанесення титанового покриття, включаючи паяння титану та нанесення титанового покриття з використанням традиційних методів нанесення титанового покриття. У тому числі те, чи є стан титанового покриття твердим чи рідким тощо, має великий вплив на кінцевий результат титанового покриття.

4: Збільште ріжучу здатність алмазного пильного полотна шляхом збільшення утримуючої сили. Було виявлено, що міцний вуглець може безпосередньо утворювати стабільну структуру на поверхні алмазу, також відому як міцна вуглецева сполука. Металеві елементи, які можуть утворювати такі сполуки з алмазом, включаючи металеві матеріали, такі як покриття, титан, хром, нікель, вольфрам тощо. Існують також такі метали, як молібден, який може покращити змочуваність алмазу та цих металів, а також збільшити утримання силу алмазу за рахунок збільшення змочуваності.

5: Використання ультрадрібного порошку або попередньо виготовленого порошку сплаву може підвищити стабільність з’єднання. Чим дрібніший порошок, тим сильніша змочуваність між кожним металевим порошкомі алмазу під час спікання, це також дозволяє уникнути втрати та сегрегації металів з низькою температурою плавлення при низьких температурах, які не можуть досягти ефекту металів і змочуючих речовин, що значно знижує якість різання та стабільність матриці алмазного пильного диска.

6: Додайте відповідну кількість рідкоземельних елементів (таких як рідкоземельний лантан, церій тощо) до порошку матриці. Це може значно зменшити знос матриці алмазної ріжучої головки, а також може підвищити ефективність різання алмазного пильного полотна (найбільш очевидною продуктивністю є те, що коли гострота покращується, термін служби пильного полотна повільно скорочується).

7: Спікання вакуумного захисту, звичайні машини для спікання спікаються в природному стані. Такий метод спікання дозволяє сегменту тривалий час перебувати на повітрі. Під час процесу спікання сегмент схильний до окислення та зниження стабільності. Однак, якщо ріжуча головка спечена у вакуумному середовищі, це може зменшити окислення сегмента та значно покращити стабільність сегмента.

8: Спікання однієї форми. Згідно з принципом роботи поточної машини для спікання гарячого пресування, найкращим способом є використання одномодового спікання. Таким чином, під час процесу спікання різниця стабільності між верхнім і нижнім шарами сегмента невелика, а спікання рівномірне. Однак, якщо використовується дворежимне спікання або чотирирежимне спікання, стабільність спікання буде значно знижена.

9: Зварювання під час зварювання. Стійкість срібних контактних площадок значно вища, ніж мідних. Використання срібних припоїв із вмістом срібла 35% дуже сприяє остаточній міцності зварювання пильного полотна та ударостійкості під час використання.

Підсумовуючи, високопродуктивні пилкові полотна приділяють увагу багатьом деталям у процесі виробництва. Лише шляхом ретельного контролю кожного аспекту кожної закупівлі, виробництва, подальшої обробки та інших робіт можна зробити чудовий алмазний пилковий продукт.