Перш ніж вибрати правильний алмазний диск для свого застосування, корисно знати, як вони виготовляються та як вони працюють.

Наявність цих знань забезпечить успішний досвід роботи на вашому робочому місці.

Як виготовляються алмазні диски?

Алмазні диски складаються з двох компонентів: сталевого сердечника та сегмента.

1. Сталевий сердечник: опорна частина

Ядро, як правило, є круглим плоским металевим диском, який використовується для підтримки зовнішніх сегментів. Алмаз можна прикріпити до серцевини за допомогою вакуумної пайки, спікання або лазерного зварювання.

Вакуумна пайка або спечення

Рівень процесу, який використовується для виготовлення сердечника, пов’язаний із методами кріплення. Леза нижчої вартості та більшого об’єму кріпляться за допомогою процесу вакуумної пайки або спекання. Вакуумно паяні та спечені леза призначені для сухого різання м'яких матеріалів на обладнанні малої потужності. Сердечники, які використовуються для цих лопатей, як правило, дуже прості та не проходять багато етапів лопатей для більш агресивних застосувань.

Лазерно зварене кріплення

З трьох найпоширеніших форм кріплення сегментів до серцевини, і, безумовно, метод, який забезпечує найміцніше з’єднання з серцевиною, – це лазерне зварювання. Будучи піонером лазерного зварювання, Norton продовжує розвивати та вдосконалювати технології лазерного зварювання. Агресивніші застосування алмазних дисків передбачають використання обладнання з більшою потужністю для мокрого різання твердіших матеріалів на значно більшу глибину різання. Сталеві сердечники для цих агресивних застосувань товщі, термічно оброблені, точно відшліфовані та натягнуті. Додаткова товщина та термічна обробка дозволяють серцевині витримувати навантаження на згин важчого обладнання та більшої потужності. Точне шліфування поверхні мінімізує опір, а натяг забезпечує рівність леза в певному діапазоні обертів.

2. Сегмент: ріжуча частина

Сегмент складається з двох компонентів: алмазних і металевих облігацій.

a. Алмазні кристали (огранка)

Використовується штучний або синтетичний алмаз на відміну від природного. Виготовленому алмазу надають перевагу над природним алмазом, оскільки такі ключові характеристики, як форма кристала, розмір і міцність, можна ретельно контролювати в процесі виробництва. Можливість контролювати ключові характеристики синтетичного алмазу дозволяє точно прогнозувати швидкість різання та термін служби леза, а також стабільну повторюваність. Деякі інші важливі фактори, які слід враховувати при діаманті:

•    кількість алмазу в сегменті

•    якість алмазу в сегменті

•    розмір ромба в сегменті

Кількість алмазів:

Кількість алмазу в сегменті змінюється і вимагає більшої потужності, оскільки вміст алмазу в сегменті збільшується. Простіше кажучи, це означає, що чим більше алмазу додається до сегмента, тим більше кінських сил потрібно для виконання леза. На практиці це означає, що леза для пилок із високою потужністю матимуть більше алмазів у сегменті.

Якість алмазу:

Якість алмазу визначає здатність окремого діаманта протистояти нагріванню та зберігати гостре вістря. Кращі діаманти можуть довше утримувати вістря при вищих температурах.

Розмір діаманта:

Нарешті, останнє, на що слід звернути увагу, - це розмір діаманта. Індивідуальні розміри алмазів вказані в діапазоні меш, наприклад 25-35 або 50-60. Чим вище число, тим дрібніші окремі частинки. На практиці дрібніший алмаз використовується для критично твердих матеріалів, таких як кремень або кварц, тоді як більший більш грубий алмаз використовується для м’яких матеріалів, таких як асфальт і м’яка червона глиняна цегла.

b. Система зв'язування (знос)

Зв’язка являє собою суміш металевих порошків, які використовуються в різних комбінаціях для досягнення певних показників зношування. Правильно сформульований зв'язок утримуєалмаз на місці, достатньо довго, щоб максимально використати алмазні точки, перш ніж відпустити камінь і відкрити наступний шар алмазу.

Швидкість зносу для сегмента можна спростити до здатності металу протистояти зносу від стирання. Метали з низькою стійкістю до стирання, такі як бронза, вважаються м'якими. М’які зв’язки в основному складаються з м’яких металів, таких як бронза, і використовуються під час різання дуже твердих менш абразивних матеріалів, таких як порцеляна. Тверді зв’язки здебільшого складаються з твердих металів, таких як карбід вольфраму, і використовуються під час різання дуже м’яких абразивних матеріалів, таких як асфальт або щойно залитий бетон.

Найкращий спосіб запам’ятати застосування зв’язку з матеріалом – це «протилежності притягуються» – тверді зв’язки для м’яких абразивних матеріалів, тоді як м’які зв’язки використовуються для твердих менш абразивних матеріалів. У деяких крайніх випадках можна просто оцінити твердість леза, помітивши колір сегмента. Оскільки м’які леза містять більшу частину бронзи, м’які леза для надзвичайно твердих матеріалів матимуть жовтий відтінок сегмента.