Твердосплавні пильні диски є найбільш часто використовуваним ріжучим інструментом для обробки виробів з деревини. Якість твердосплавних пильних дисків тісно пов'язана з якістю оброблюваних продуктів. Правильний і розумний вибір твердосплавних пильних дисків може покращити якість продукції, скоротити цикли обробки та знизити витрати на обробку. Твердосплавні пилкові полотна включають кілька параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал матриці, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, отвір тощо. Ці параметри визначають здатність обробки та ефективність різання пилкового полотна. . Вибираючи пиляльне полотно, ви повинні вибрати правильне пиляльне полотно відповідно до типу, товщини, швидкості розпилювання, напрямку розпилювання, швидкості подачі та ширини розпилюваного матеріалу. Отже, як це вибрати?
(1) Вибір типів твердого сплаву
Зазвичай використовувані типи цементованого карбіду включають вольфрам-кобальт і вольфрам-титан. Карбід вольфраму-кобальту має хорошу ударостійкість і широко використовується в деревообробній промисловості. Із збільшенням вмісту кобальту підвищується ударна в'язкість і міцність сплаву на вигин, але знижується твердість і зносостійкість. Вибір повинен ґрунтуватися на реальній ситуації. (2) Вибір матриці
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Вуглецева інструментальна сталь містить високий вміст вуглецю і має високу теплопровідність, але її твердість і зносостійкість різко падають при впливі температур 200°C-250°C. Він страждає від великої деформації при термічній обробці, поганої загартовуваності та тривалого часу відпустки та схильний до розтріскування. Виготовляйте економічні матеріали для ріжучих інструментів, таких як T8A, T10A, T12A тощо.3. У порівнянні з вуглецевою інструментальною сталлю, легована інструментальна сталь має гарну термостійкість, зносостійкість і кращу продуктивність обробки. Термостійка температура деформації становить 300 ℃-400 ℃, яка підходить для виготовлення високоякісних сплавів дискових пилок.
(3) Вибір діаметра
Діаметр пилкового полотна залежить від використовуваного пиляльного обладнання та товщини заготовки, що розрізається. Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька; діаметр пильного полотна високий, а вимоги до пильного полотна та пиляльного обладнання високі, а також висока ефективність пиляння. Зовнішній діаметр пильного полотна слід вибирати відповідно до різних моделей циркулярних пилок. Використовуйте пиляльне полотно відповідного діаметру. (4) Вибір кількості зубів
Кількість зубів зубів пилки. Взагалі кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу і тим краще продуктивність різання. Однак для більшої кількості ріжучих зубів потрібно більше твердого сплаву, і ціна пильного полотна буде вищою, але зуби пили занадто щільні. ємність стружки між зубами стає меншою, що може легко призвести до нагрівання пилкового полотна; крім того, зубів пилки занадто багато, і коли швидкість подачі не підібрана належним чином, кількість різання на зуб буде дуже малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою, що вплине на термін служби пилки. лезо. . Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який пиляють. (5) Вибір товщини
Товщина пилкового диска: теоретично ми сподіваємося, що пилковий диск має бути якомога тоншим. Пильний пропил – це фактично споживання. Товщина пилкового полотна визначається матеріалом сплаву основи пильного полотна та процесом виготовлення пилкового полотна. Якщо товщина надто мала, пилкове полотно буде легко хитатися під час роботи, що вплине на ефект різання. Whuk Вибираючи товщину пилкового полотна, ви повинні враховувати стабільність пилкового полотна та матеріалу, який ріжете. Деякі матеріали спеціального призначення також вимагають певної товщини, і їх слід використовувати відповідно до вимог обладнання, наприклад, полотна для довбання канавок, полотна для нарізування тощо.
(6) Вибір форми зуба
Зазвичай використовувані форми зубів включають ліві та праві зуби (зуби, що чергуються), плоскі зуби, трапецієподібні зуби (високі та низькі зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернуті конічні зуби), зуби типу «ластівчин хвіст» (зуби горба) та рідкісні промислові зуби трикутної форми. . Лівий і правий, лівий і правий, лівий і правий плоскі зуби тощо.
1. Лівий і правий зуби є найбільш широко використовуваними, з високою швидкістю різання та відносно простим шліфуванням. Він підходить для різання та поперечного розпилювання різних м’яких і твердих дерев’яних профілів, щільних плит, багатошарових плит, ДСП тощо. Ліві та праві зуби, оснащені зубами захисту від відскоку, є зубами типу «ластівчин хвіст», які придатні для поздовжнього різання різних дощок із сучками.Пильні диски з лівим і правим зубами з від’ємними передніми кутами зазвичай використовуються для розпилювання панелей шпону завдяки їхнім гострим зубам і хорошій якості пиляння.
2. Кромка пилки з плоским зубом шорстка, а швидкість різання повільна, тому її найлегше шліфувати. В основному використовується для розпилювання звичайної деревини з невеликою вартістю. Здебільшого використовується для алюмінієвих пильних полотен меншого діаметру, щоб зменшити адгезію під час різання, або для нарізання канавок, щоб дно канавки залишалося рівним.
3. Трапецієподібні зуби є комбінацією трапецієподібних зубів і плоских зубів. Шліфування складніше. Це може зменшити розтріскування шпону під час пиляння. Підходить для розпилювання різних штучних плит з одинарним і подвійним шпоном, а також вогнетривких плит. Для алюмінієвих пилок часто використовуються трапецієподібні пилки з більшою кількістю зубців, щоб запобігти зчепленню.
4. Перевернуті драбинчасті зуби часто використовуються в пиляльному полотні з нижньою канавкою панельних пил. При розпилюванні штучних дощок з подвійним шпоном довжина канавки регулюється для завершення обробки канавок нижньої поверхні, а потім основна пилка завершує розпилювання дошки. Запобігайте відколам краю пилки.Підводячи підсумок, при розпилюванні масиву деревини, ДСП або плити середньої щільності слід вибирати ліві і праві зуби, які можуть різко зрізати тканину деревного волокна і зробити зріз рівним; щоб дно канавки було рівним, використовуйте плоскі зуби або ліві та праві зуби. Комбіновані зуби; при різанні шпонованих панелей і вогнетривких плит, як правило, використовуються трапецієподібні зуби. Завдяки високій швидкості різання комп’ютерна ріжуча пилка використовує пильне полотно зі сплаву відносно великого діаметра та товщини, діаметром приблизно 350-450 мм і товщиною 4,0-4,8 мм. мм, більшість використовують ступінчасті плоскі зуби, щоб зменшити відколи країв і сліди від пилки.
(7) Вибір кута пилки
Кутові параметри пилоподібної частини є відносно складними і найбільш професійними, а правильний підбір кутових параметрів пилкового полотна є ключем до визначення якості пиляння. Найважливішими параметрами кута є передній кут, задній кут і кут клина.Передній кут головним чином впливає на силу, що витрачається на розпилювання деревної стружки. Чим більше передній кут, тим краща гострота різання зубів пилки, легше пиляння і легше проштовхувати матеріал. Як правило, коли матеріал для обробки є м’яким, вибирайте більший передній кут, інакше обирайте менший передній кут.
(8) Вибір діафрагми
Діафрагма є відносно простим параметром, який в основному вибирається відповідно до вимог обладнання. Однак, щоб зберегти стабільність пилкового полотна, найкраще використовувати обладнання з більшим отвором для пилкових полотен понад 250 мм. Наразі отвори стандартних деталей, розроблених у Китаї, здебільшого мають отвори 20 мм із діаметром 120 мм і менше, отвори 25,4 мм із діаметром 120-230 мм та отвори 30 мм із діаметром понад 250. Деяке імпортне обладнання також має отвори 15,875 мм. Механічна апертура багатолезавих пил є відносно складною. , багато з них оснащені шпонковими пазами для забезпечення стабільності. Незалежно від розміру отвору, його можна змінити за допомогою токарного верстата або верстату для різання дроту. Токарний верстат може перетворити шайби у великий отвір, а машина для різання дроту може розширити отвір відповідно до вимог обладнання.
Ряд параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал основного корпусу, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, отвір тощо, поєднується, щоб сформувати ціле твердосплавне пильне полотно. Він має бути розумно підібраний і підібраний, щоб краще використовувати його переваги.
