Твердосплавні пильні полотна є широко використовуваними ріжучими інструментами для обробки деревини. Якість твердосплавних пильних дисків тісно пов'язана з якістю оброблюваних продуктів. Правильний і розумний вибір твердосплавних пильних полотен має велике значення для підвищення якості продукції, скорочення циклів обробки та зниження витрат на обробку.
1. Вибір твердосплавних пильних полотен
Твердосплавні пилкові полотна включають кілька параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал матриці, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, отвір тощо. Ці параметри визначають здатність обробки та ефективність різання пилкового полотна. . Вибираючи пиляльне полотно, ви повинні вибрати правильне пиляльне полотно відповідно до типу, товщини, швидкості розпилювання, напрямку розпилювання, швидкості подачі та ширини траєкторії розпилювання матеріалу, який розпилює.
(1) Вибір типів твердого сплаву
Зазвичай використовувані типи цементованого карбіду - вольфрам-кобальт (код YG) і вольфрам-титан (код YT). Оскільки карбід вольфраму-кобальту має кращу ударостійкість, він ширше використовується в деревообробній промисловості. У деревообробці найчастіше використовуються моделі YG8-YG15. Число після YG вказує на відсоток вмісту кобальту. Зі збільшенням вмісту кобальту підвищується ударна в'язкість і міцність сплаву на вигин, але знижується твердість і зносостійкість. Це необхідно Вибирайте відповідно до реальної ситуації.
(2) Вибір матриці
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Вуглецева інструментальна сталь містить високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але її твердість і зносостійкість різко падають під впливом температур 200°C-250°C. Він має велику деформацію термічної обробки, погану загартовуваність і схильний до розтріскування після тривалого відпустки. Виготовляйте економічні матеріали для ріжучих інструментів, таких як T8A, T10A, T12A тощо.
3. У порівнянні з вуглецевою інструментальною сталлю, легована інструментальна сталь має гарну термостійкість, зносостійкість і кращу продуктивність обробки. Термостійка температура деформації становить 300 ℃-400 ℃, яка підходить для виготовлення високоякісних сплавів дискових пилок.
4. Високошвидкісна інструментальна сталь має хорошу загартовуваність, сильну твердість і жорсткість і невелику жаростійку деформацію. Це надвисокоміцна сталь зі стабільною термопластичністю, яка підходить для виготовлення надтонких пиляльних полотен з високою якістю.
