1. Підбір діаметра
Діаметр пилкового полотна залежить від використовуваного пиляльного обладнання та товщини заготовки, що розрізається. Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька; діаметр пильного полотна високий, а вимоги до пильного полотна та пиляльного обладнання високі, а також висока ефективність пиляння. Зовнішній діаметр пильного полотна слід вибирати відповідно до різних моделей циркулярних пилок. Використовуйте пиляльне полотно відповідного діаметру. Діаметри стандартних деталей: 110 мм (4 дюйми), 150 мм (6 дюймів), 180 мм (7 дюймів), 200 мм (8 дюймів), 230 мм (9 дюймів), 250 мм (10 дюймів), 300 мм (12 дюймів), 350 мм ( 14 дюймів), 400 мм (16 дюймів), 450 мм (18 дюймів), 500 мм (20 дюймів) тощо. Пильні полотна для нижніх канавок прецизійних панельних пилок здебільшого розраховані на 120 мм.
2. Підбір кількості зубів
Кількість зубів зубів пилки. Взагалі кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу і тим краще продуктивність різання. Однак для більшої кількості ріжучих зубів потрібно більше твердого сплаву, і ціна пильного полотна буде вищою, але зуби пили занадто щільні. ємність стружки між зубами стає меншою, що може легко призвести до нагрівання пилкового полотна; крім того, зубів пилки занадто багато, і коли швидкість подачі не підібрана належним чином, кількість різання на зуб буде дуже малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою, що вплине на термін служби пилки. лезо. . Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який пиляють.
