اعلیٰ کارکردگی والے ڈائمنڈ آری بلیڈز کی تیاری کا طریقہ روایتی ڈائمنڈ آری بلیڈز سے بہت مختلف ہے، درج ذیل میں اعلیٰ معیار کے ڈائمنڈ آری بلیڈز کی خصوصیات اور کئی نکات متعارف کرائے جائیں گے جن پر پیداواری عمل میں توجہ دی جانی چاہیے۔

1: ہیرے کا درجہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ تو کس قسم کا ہیرا اچھا ہے؟ چونکہ مصنوعی ہیروں کی تیاری کے دوران حتمی مصنوعہ کی شکل کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے زیادہ تر ہیروں کی کثیرالاضلاع ساختیں ہوتی ہیں۔ کثیرالاضلاع شکل ٹیٹراہیڈرل ڈھانچے سے زیادہ تیز ہے، لیکن یہ ہیرا کم پیدا ہوتا ہے۔ آری بلیڈ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا ہیرا ہیکسہڈرل ہیرا ہے۔ تو غریب درجے کے ہیرے اور اعلیٰ درجے کے صنعتی ہیرے میں کیا فرق ہے؟ ناقص کوالٹی کے ہیرے اوکٹہیڈرل یا زیادہ پہلو والے ڈھانچے کے ہوتے ہیں، اصل کاٹنے کے عمل میں، ہیرے کے ہر چہرے سے بننے والے بڑے کٹنگ واٹر چیسٹنٹ کی وجہ سے، کاٹنے کی صلاحیت کو نمایاں نہیں کیا جا سکتا۔ یقینا، اگر پیداوار کے عمل کے دوران درجہ حرارت یا دباؤ کی وجہ سے ہیرے کے ساتھ کچھ مسائل ہیں. یا ہیرے کی ثانوی سنٹرنگ ہیرے کی غیر مستحکم خصوصیات کا باعث بنے گی، جیسے کہ زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور ناکافی سختی۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ ٹیٹراہیڈرا کے ساتھ ہیرے کے پاؤڈر کا انتخاب اعلیٰ معیار کے ہیرے کی آری بلیڈ بنانے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔

2: ذرات کا سائز اعتدال پسند ہے، موٹے دانے والے ہیرے میں مضبوط کاٹنے کی صلاحیت اور اعلیٰ کٹنگ ایج کے فوائد ہوتے ہیں، جو اعلیٰ کارکردگی والے آری بلیڈ کے لیے ضروری ہے۔ باریک پارٹیکل آری بلیڈ میں اضافی پیسنے، کم استعمال اور یہاں تک کہ تقسیم کی خصوصیات ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، جو پرزے موٹے دانے والے ہیرے سے گراؤنڈ نہیں ہوتے ہیں، ان کو پورا کرکے گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، اور ہیرے کو اثر کی وجہ سے تیزی سے چھلکا نہیں جائے گا، جس سے بہت زیادہ فضلہ ہو گا۔ مزید برآں، موٹے اور باریک ذرات کا معقول اطلاق، بلک کثافت کے حساب سے، ہیرے کے ارتکاز کو تیزی سے ایک خاص حد تک بڑھا سکتا ہے۔ عام طور پر، اگرچہ موٹے دانے والے ہیرے کاٹنے کی کارکردگی میں بہت مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ تاہم، موٹے اور باریک پاؤڈروں سے مماثل طور پر کچھ باریک دانے والے ہیروں کو شامل کرنے سے آری بلیڈ کو کاٹنے کے عمل کے دوران زیادہ لاگت آئے گی، اور ایسی کوئی صورت حال نہیں ہوگی کہ موٹے دانے والے ہیروں کو زمین کے برابر ہونے کے بعد کاٹا نہ جا سکے۔

3: بہتر تھرمل استحکام۔ ہیرے کی پیداوار کے عمل میں، گریفائٹ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی طرف سے عملدرآمد کیا جاتا ہے. اعلی درجہ حرارت گریفائٹ ایک خصوصیت والے ماحول میں ہیرے کے پاؤڈر کے ذرات بناتا ہے۔ درحقیقت، فطرت میں زیادہ تر ہیروں میں ایک ہی تھرمل استحکام ہوتا ہے۔ تاہم، اس بات پر غور کیا گیا ہے کہ اگر ہیرے کی حرارتی استحکام کو بڑھایا جائے تو ہیرے کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ لہذا، لوگ ٹائٹینیم چڑھانا کے ذریعے تھرمل استحکام بڑھانے کا مقصد حاصل کرتے ہیں۔ ٹائٹینیم چڑھانے کے بہت سے طریقے ہیں، بشمول بریزنگ ٹائٹینیم چڑھانا، اور ٹائٹینیم چڑھانا روایتی ٹائٹینیم چڑھانے کے طریقے۔ بشمول ٹائٹینیم چڑھانا کی حالت ٹھوس ہے یا مائع وغیرہ، ٹائٹینیم چڑھانا کے حتمی نتائج پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔

4: ہولڈنگ فورس کو بڑھا کر ہیرے کی آری بلیڈ کی کاٹنے کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔ یہ پایا گیا کہ مضبوط کاربن براہ راست ہیرے کی سطح پر ایک مستحکم ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے، جسے مضبوط کاربن کمپاؤنڈ بھی کہا جاتا ہے۔ دھاتی عناصر جو ہیرے کے ساتھ اس طرح کے مرکبات بنا سکتے ہیں، بشمول دھاتی مواد جیسے کہ چڑھانا، ٹائٹینیم، کرومیم، نکل، ٹنگسٹن وغیرہ۔ مولیبڈینم جیسی دھاتیں بھی ہیں، جو ہیرے اور ان دھاتوں کی گیلا پن کو بہتر بنا سکتی ہیں، اور ہولڈنگ کو بڑھا سکتی ہیں۔ گیلے پن کو بڑھا کر ہیرے کی قوت۔

5: الٹرا فائن پاؤڈر یا پہلے سے تیار شدہ مرکب پاؤڈر کا استعمال بانڈ کے استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔ پاؤڈر جتنا باریک ہوگا، ہر دھاتی پاؤڈر کے درمیان گیلا پن اتنا ہی مضبوط ہوگا۔اور ہیرے کو سنٹرنگ کے دوران، یہ کم درجہ حرارت پر کم پگھلنے والی دھاتوں کے نقصان اور الگ ہونے سے بھی بچتا ہے، جو دھاتوں اور گیلے کرنے والے ایجنٹوں کے اثر کو حاصل نہیں کر سکتا، جس سے ڈائمنڈ آری بلیڈ کی کٹنگ کوالٹی اور میٹرکس کے استحکام کو بہت حد تک کم کر دیا جاتا ہے۔

6: میٹرکس پاؤڈر میں نایاب زمین کے عناصر (جیسے نایاب زمین لینتھینم، سیریم وغیرہ) کی مناسب مقدار شامل کریں۔ یہ ڈائمنڈ کٹر ہیڈ میٹرکس کے پہننے کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور ڈائمنڈ آری بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے (سب سے واضح کارکردگی یہ ہے کہ جب نفاست کو بہتر بنایا جاتا ہے تو آری بلیڈ کی زندگی آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے)۔

7: ویکیوم تحفظ sintering، عام sintering مشینیں قدرتی حالت میں sintered ہیں. یہ sintering طریقہ طبقہ کو طویل عرصے تک ہوا کے سامنے رہنے دیتا ہے۔ sintering کے عمل کے دوران، طبقہ آکسیکرن کا شکار ہوتا ہے اور استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم، اگر کٹر کے سر کو ویکیوم ماحول میں sintered کیا جاتا ہے، تو یہ طبقہ کے آکسیکرن کو کم کر سکتا ہے اور طبقہ کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

8: سنگل مولڈ سنٹرنگ۔ موجودہ گرم دبانے والی سنٹرنگ مشین کے کام کرنے والے اصول کے مطابق، سنگل موڈ سنٹرنگ کا استعمال کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ اس طرح، sintering کے عمل کے دوران، طبقہ کی اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان استحکام کا فرق چھوٹا ہے، اور sintering یکساں ہے۔ تاہم، اگر دو موڈ sintering یا چار موڈ sintering استعمال کیا جاتا ہے، sintering کی استحکام بہت کم ہو جائے گا.

9: ویلڈنگ، ویلڈنگ کے دوران، چاندی کے سولڈر پیڈ کا استحکام تانبے کے سولڈر پیڈ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ سلور سولڈر پیڈز کا استعمال جس میں سلور مواد 35% ہوتا ہے آرا بلیڈ کی آخری ویلڈنگ کی طاقت اور استعمال کے دوران اثر مزاحمت میں بہت مدد کرتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ اعلی کارکردگی والے آری بلیڈ پیداواری عمل میں بہت سی تفصیلات پر توجہ دیتے ہیں۔ صرف ہر پروکیورمنٹ، پروڈکشن، پوسٹ پروسیسنگ اور دیگر کام کے ہر پہلو کو احتیاط سے کنٹرول کرنے سے ہی ہیرے کی آری کی ایک بہترین پروڈکٹ بنانا ممکن ہو سکتا ہے۔