اپنی درخواست کے لیے صحیح ڈائمنڈ بلیڈ کا انتخاب کرنے سے پہلے، یہ جاننا مفید ہے کہ وہ کیسے بنتے ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں۔

اس علم کا ہونا آپ کی جاب سائٹ پر ایک کامیاب تجربہ کو یقینی بنائے گا۔

ہیرے کے بلیڈ کیسے بنتے ہیں؟

ڈائمنڈ بلیڈ دو اجزاء سے مل کر بنتے ہیں: سٹیل کور اور سیگمنٹ۔

1. سٹیل کور: سپورٹ حصہ

کور عام طور پر ایک گول فلیٹ دھاتی ڈسک ہے جو بیرونی حصوں کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ویکیوم بریزنگ، سنٹرنگ یا لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہیرے کو کور سے جوڑا جا سکتا ہے۔

ویکیوم بریزڈ یا سینٹرڈ اٹیچمنٹ

کور کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی عمل کی سطح منسلکہ طریقوں سے متعلق ہے۔ کم قیمت، زیادہ والیوم بلیڈ یا تو ویکیوم بریزڈ یا sintered اٹیچمنٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ ویکیوم بریزڈ اور سنٹرڈ بلیڈ کم ہارس پاور کے آلات پر خشک کاٹنے والے نرم مواد کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان بلیڈز کے لیے استعمال ہونے والے کور عام طور پر بہت آسان ہوتے ہیں اور زیادہ جارحانہ ایپلی کیشنز کے لیے بلیڈ کے بہت سے مراحل سے نہیں گزرتے۔

لیزر ویلڈیڈ اٹیچمنٹ

حصوں کو کور سے منسلک کرنے کی تین سب سے عام شکلوں میں سے، اور اب تک وہ طریقہ جو کور سے مضبوط ترین بانڈ حاصل کرتا ہے، لیزر ویلڈنگ ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے علمبردار کے طور پر، نورٹن نے لیزر ویلڈنگ کی تکنیکوں کو تیار کرنا اور مکمل کرنا جاری رکھا ہے۔ ہیرے کے بلیڈ کے لیے زیادہ جارحانہ ایپلی کیشنز میں زیادہ ہارس پاور کے آلات کا استعمال شامل ہوتا ہے جس میں زیادہ کٹ گہرائی تک سخت مواد کو گیلا کرنا شامل ہے۔ ان جارحانہ ایپلی کیشنز کے لیے اسٹیل کور زیادہ موٹے، گرمی سے علاج کیے جانے والے، عین مطابق زمینی، اور تناؤ والے ہوتے ہیں۔ اضافی موٹائی اور گرمی کا علاج کور کو بھاری سازوسامان اور زیادہ ہارس پاور کے لچکدار تناؤ کو برداشت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سطح پر درست پیسنا ڈریگ کو کم کرتا ہے جبکہ تناؤ بلیڈ کی چپٹی کو مخصوص rpm رینج پر قائم کرتا ہے۔

2. طبقہ: کاٹنا حصہ

سیگمنٹ دو اجزاء سے بنا ہے: ہیرے اور دھاتی بانڈز۔

a ڈائمنڈ کرسٹل (کٹ)

استعمال شدہ ہیرا قدرتی کے برعکس تیار یا مصنوعی ہے۔ قدرتی ہیرے پر تیار شدہ ہیرے کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ کرسٹل کی شکل، سائز اور طاقت جیسی اہم خصوصیات کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے قریب سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعی ہیرے کی اہم خصوصیات کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کاٹنے کی رفتار اور بلیڈ کی زندگی کے ساتھ ساتھ مسلسل دوبارہ ہونے کی درست پیشین گوئی کی اجازت دیتی ہے۔ ہیرے کے بارے میں غور کرنے کے لیے کچھ دیگر اہم عوامل یہ ہیں:

سیگمنٹ میں ہیرے کی مقدار

سیگمنٹ میں ہیرے کا معیار

سیگمنٹ میں ہیرے کا سائز

ہیرے کی مقدار:

سیگمنٹ میں ہیرے کی مقدار متغیر ہوتی ہے اور اس کے لیے زیادہ ہارس پاور کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ سیگمنٹ میں ہیرے کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں اس کا مطلب یہ ہے کہ جیسے جیسے سیگمنٹ میں زیادہ ہیرا شامل ہوتا ہے بلیڈ کو کاٹنے کے لیے زیادہ ہارس پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ عملی لحاظ سے اس کا مطلب یہ ہے کہ ہائی ہارس پاور آری کے بلیڈ کے حصے میں زیادہ ہیرے ہوں گے۔

ہیرے کا معیار:

ہیرے کا معیار انفرادی ہیرے کی گرمی کے خلاف مزاحمت اور تیز نقطہ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ بہتر ہیرے زیادہ درجہ حرارت پر ایک پوائنٹ کو زیادہ دیر تک روک سکتے ہیں۔

ہیرے کا سائز:

آخر میں غور کرنے کی آخری چیز ہیرے کا سائز ہے۔ فرد کے ہیرے کے سائز 25-35 یا 50-60 جیسے میش رینج میں بیان کیے گئے ہیں۔ اعداد جتنے زیادہ ہوں گے انفرادی ذرات اتنے ہی باریک ہوں گے۔ عملی استعمال میں باریک ہیرے کو تنقیدی طور پر سخت مواد جیسے چیرٹ یا کوارٹز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جبکہ اس سے بڑا زیادہ موٹا ہیرا اسفالٹ اور نرم سرخ مٹی کی اینٹوں جیسے نرم مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ب بانڈنگ سسٹم (پہننے)

بانڈ دھاتی پاؤڈر کا ایک مرکب ہے جو مخصوص لباس کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے مختلف مجموعوں میں استعمال ہوتا ہے۔ صحیح طریقے سے تیار کردہ بانڈ رکھتا ہے۔ہیرا اپنی جگہ پر، پتھر کو چھوڑنے اور ہیرے کی اگلی پرت کو بے نقاب کرنے سے پہلے ہیرے کے پوائنٹس سے زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کے لیے کافی لمبا ہے۔

طبقہ کے لیے پہننے کی شرح کو دھات کی رگڑنے سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے لیے آسان بنایا جا سکتا ہے۔ کانسی جیسی کم رگڑ مزاحمت والی دھاتوں کو نرم سمجھا جاتا ہے۔ نرم بانڈز زیادہ تر کانسی جیسی نرم دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں اور چینی مٹی کے برتن جیسے بہت سخت کم کھرچنے والے مواد کو کاٹتے وقت عام ہوتے ہیں۔ ہارڈ بانڈز زیادہ تر سخت دھاتوں جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنے ہوتے ہیں اور بہت نرم کھرچنے والے مواد جیسے اسفالٹ یا تازہ ڈالے گئے کنکریٹ کو کاٹتے وقت عام ہوتے ہیں۔

بانڈ ٹو میٹریل ایپلی کیشن کو یاد رکھنے کا بہترین طریقہ "مخالف طرف متوجہ" ہے - نرم کھرچنے والے مواد کے لیے سخت بانڈز جبکہ نرم بانڈز سخت کم کھرچنے والے مواد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کچھ انتہائی صورتوں میں، صرف اس حصے کے رنگ کو دیکھ کر بلیڈ کی سختی کا اندازہ لگانا ممکن ہے۔ چونکہ نرم بلیڈز میں کانسی کی اکثریت ہوتی ہے، اس لیے انتہائی سخت مواد کے لیے نرم بلیڈ کا طبقہ پیلے رنگ کا ہوتا ہے۔