ایلومینیم مرکب کاٹنے پر ، ایلومینیم سو بلیڈ کی ٹھنڈک اور چکنااہم ،اعلی تھرمل چالکتا اور ایلومینیم کھوٹ کے کم پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ہیںآسان کاٹنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کریں,ایلومینیم کھوٹ کے پگھلنے ، آری بلیڈ کو زیادہ گرم کرنے کے نتیجے میں اور آری بلیڈ پر عمل پیرا ہے, جو اثر انداز ہوتا ہے اثر کاٹنے اور بلیڈ لائف کاٹنے والا۔ یہ مضمون ایلومینیم سو بلیڈ کے ساتھ ساتھ ان کے متعلقہ درخواست کے طریقوں کے لئے ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی اہمیت کی گہرائی سے تلاش کرے گا۔
1.ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی اہمیت:
جب ایلومینیم کاٹتے ہو تو ، مندرجہ ذیلمسائل مرضیاثر کو متاثر کریںعملing معیار اورخدمتزندگی کے دیکھا بلیڈ:- گرمی کا جمع اور زیادہ گرمی: ایلومینیم کھوٹ کے دوران گرمی کو تیزی سے جذب کرے گا
کاٹنے کا عمل ، اور کاٹنے کے عمل کے دوران آری بلیڈ کے ذریعہ پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت آری بلیڈ اور یہاں تک کہ اخترتی کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ اگر آری بلیڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پھر یہ ایلومینیم کھوٹ کے پگھلنے کو بھی بڑھا سکتا ہے ، اس کی وجہ سے یہ آری بلیڈ کی سطح پر قائم رہتا ہے ، اس طرح کاٹنے کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔- ایلومینیم مرکب دھاتوں کی آسنجن: ایلومینیم مرکب کے کم پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی سے ایلومینیم مواد کے کچھ حصے پگھل سکتے ہیں اور ایلومینیم کے چپس کو سلی بلیڈ میں بند کرسکتے ہیں۔ یہ ایلومینیم چپس آری بلیڈ سے منسلک ناقص کاٹنے کا سبب بنتا ہے ، دیکھا بلیڈ کونگنگ اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنتا ہے۔- آری بلیڈ کا لباس: مسلسل اونچا
درجہ حرارت
اور رگڑ آری بلیڈ کے پہننے کو بڑھا دے گا ، جس کے نتیجے میں زندگی کو مختصر کردیا جائے گا۔ مناسب ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے بغیر ، آری بلیڈ کی سطح پر کوٹنگ یا مواد تیزی سے پہنا جاسکتا ہے ، جس سے اس کی خدمت زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔لہذا ، معقول ٹھنڈک اور چکنا کرنے سے زیادہ گرمی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، ایلومینیم چپ آسنجن سے بچا جاسکتا ہے ، کاٹنے کے عمل میں رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح آری بلیڈ کی خدمت زندگی میں توسیع اور کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کولنگ کے طریقے
جب ایلومینیم مرکب کاٹنے کے وقت
2.، مندرجہ ذیل ہیں
کولنگ کے عام طریقےٹھنڈا ٹھنڈا کرناسپرے کولنگ نوزل کے ذریعے کولنٹ کو کاٹنے والے علاقے میں اسپرے کرنا ہے اور کاٹنے والے مقام کو براہ راست ٹھنڈا کرنا ہے۔ سپرے کولنگ کاٹنے کے علاقے میں گرمی کے جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے ، کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے دور کرسکتی ہے ، اور اس طرح آری بلیڈ کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے۔:
2.1 - فوائد: یہ آری بلیڈ کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، ایلومینیم چپس کی آسنجن کو کم کرسکتا ہے۔
نقصانات: سپرے کولنگ کے لئے عین مطابق نوزل ڈیزائن اور کولینٹ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اگر کولینٹ کا بہاؤ بہت کم ہو تو ٹھنڈک ٹھنڈا ہونے کا نتیجہ بن سکتا ہے۔
دراندازی
- کولنگ
2.2 دراندازی کی ٹھنڈک کاٹنے کے عمل کے دوران کولنٹ میں جزوی طور پر یا مکمل طور پر آری بلیڈ کو ٹھنڈا کرنے کا عمل ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کا علاقہ اور آری بلیڈ کی سطح ہمیشہ کم درجہ حرارت پر رکھی جاتی ہے۔- فوائد: ٹھنڈک کا اثر قابل ذکر ہے ، جو آری بلیڈ کے درجہ حرارت کو مستقل اور مستقل طور پر کم کرسکتا ہے۔
نقصانات: اس کے لئے نسبتا high اعلی تقاضے ہیں
سامان ، r
- ایک خاص کولنگ سسٹم کی مساوات کرتا ہے ، اور اس کے ضیاع کا سبب بن سکتا ہے کولنٹ۔گیس کولنگگیس کولنگ عام طور پر آری بلیڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا کولنگ گیس کا استعمال کرتی ہے۔ خاص طور پر کچھ معاملات میں جہاں مائع کولنگ سسٹم موجود نہیں ہے ، گیس کولنگ کو متبادل منصوبے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2.3 - فوائد: سامان کی ضروریات نسبتا low کم ہیں۔ یہ کام کرنا آسان اور آسان ہے ، اور اس سے ٹھنڈک مائع کو آلودگی پیدا نہیں ہوگی۔
- نقصانات: گیس کی ٹھنڈک کا اثر اتنا اہم نہیں ہے جتنا مائع کولنگ ، اور ٹھنڈک ٹھنڈک کے مثالی اثر کو حاصل کرنے کے لئے گیس کے بہاؤ کی اعلی شرح کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
چکنا کرنے کا طریقہ
3.1 چکنا تیل
3. ایلومینیم کھوٹ پگھلنے اور آری بلیڈ پر عمل پیرا ہونے سے بچنے کے ل special خاص طور پر چکنا کرنے والے تیل کا استعمال ایلومینیم کھوٹ اور آری بلیڈ کے مابین رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔
- فوائد: چکنا کرنے والا تیل ایک پتلی فلم تشکیل دے سکتا ہے ، رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، آری بلیڈ کی سطح کی حفاظت کرسکتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
- نقصانات: چکنا کرنے والا تیل کام کرنے والے ماحول کو آلودہ کرنا آسان ہے اور اسے باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
3.2 پانی پر مبنی چکنا کرنے والا
پانی پر مبنی چکنا کرنے والا مائع بنانے کے لئے پانی اور چکنا کرنے والا ایک مرکب ہے جس میں ٹھنڈک اور چکنا کرنے کا دوہری کردار ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں میں عام طور پر اینٹی سنکنرن اجزاء ہوتے ہیں ، جو کاٹنے والے علاقے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور کاٹنے کے اثر کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
- فوائد: چکنا کرنے والے تیل کے مقابلے میں ، پانی پر مبنی چکنا کرنے والے ماحول کو کم آلودگی کا باعث بنتے ہیں اور نسبتا بقایا ٹھنڈک اثر رکھتے ہیں۔
- نقصانات: پانی پر مبنی مائع کی حراستی کو صحیح طریقے سے تشکیل دینے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر چکنا کرنے کا اثر متاثر ہوسکتا ہے۔
3.3 ٹھوس چکنا کرنے والا
ٹھوس چکنا کرنے والے کاٹنے والے علاقے میں چکنا مہیا کرسکتے ہیں ، لیکن وہ عام طور پر کچھ خاص کاٹنے والے ماحول پر لاگو ہوتے ہیں یا دوسرے ٹھنڈک کے طریقوں کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔
- فوائد: ٹھوس چکنا کرنے والے ماحول کو آلودہ نہیں کرتے ہیں اور صحت سے متعلق مشینی کے ل suitable موزوں ہیں۔
- نقصانات: ٹھوس چکنا کرنے والے مادے کا اثر اتنا اہم نہیں ہے جتنا مائع چکنا کرنے والے مادے سے ہوتا ہے اور اس میں زیادہ تکنیکی سرمایہ کاری کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
4. ٹھنڈک اور چکنا کرنے کا مشترکہ استعمال
ایلومینیم سو بلیڈ کے ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے نظام کو مناسب پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق معقول طور پر جوڑا اور استعمال کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، ٹھنڈک اور چکنا پن مندرجہ ذیل طریقوں سے مل کر کام کرسکتا ہے:
- ایک ہی وقت میں ٹھنڈک اور چکنا کرنا: مثال کے طور پر ، ایک ہی وقت میں سپرے کولنگ کو چکنا کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آری بلیڈ نہ صرف ٹھنڈا ہوا ہے بلکہ کاٹنے والے علاقے میں رگڑ کو بھی کم سے کم کریں۔
- وقفے وقفے سے ٹھنڈک اور چکنا: کچھ کاٹنے کے عمل میں ، مختلف مواد یا کاٹنے کی رفتار میں تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے وقفے وقفے سے ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے طریقوں کو اپنایا جاسکتا ہے۔
ایلومینیم کاٹنے کے ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے بلیڈوں کو کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، آری بلیڈ پہننے کو کم کرنے اور آری بلیڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ مناسب ٹھنڈک کے طریقوں کا معقول انتخاب اور اطلاق (جیسے اسپرے کولنگ ، دراندازی کی کولنگ یا گیس کولنگ) اور چکنا کرنے کے طریقے (جیسے چکنا تیل ، پانی پر مبنی چکنا کرنے والا یا ٹھوس چکنا کرنے والا) کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور کم کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ کا آسنجن مسئلہ ، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کا عمل ہموار ، موثر اور عین مطابق ہے۔ اس کے علاوہ ، کولنگ اور چکنا کرنے والے نظام کا زیادہ سے زیادہ ڈیزائن نہ صرف آری بلیڈ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور سامان کی دیکھ بھال کی لاگت کو بھی کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے صحیح ٹھنڈک اور چکنا کرنے کا طریقہ منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔
5.Conclusion
