دھات کاٹنے والی آری بلیڈ کی کارکردگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، اس کے اہم عوامل جن میں آری بلیڈ کی آری بلیڈ ، کوٹنگ اور ڈیزائن شامل ہیں۔ بلیڈ۔ مندرجہ ذیل تفصیلات دھاتی کاٹنے والے آرا بلیڈ کی کارکردگی پر ان تینوں پہلوؤں کے اثرات کی وضاحت کرتی ہیں:

1. بلیڈ میٹریل:

ساڈ بلیڈ کا مواد اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے ، اور مختلف مواد میں مختلف سختی ، سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ کامن میٹل کاٹنے والے آری بلیڈ مواد میں تیز رفتار اسٹیل (HSS) ، کاربائڈ اور اسی طرح شامل ہیں۔

ہائی اسپیڈ اسٹیل (ایچ ایس ایس): ایچ ایس ایس ایک قسم کا مواد ہے جو عام طور پر اسٹیل کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں اچھی سختی اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔ ایچ ایس ایس ایس سی بلیڈ درمیانے اور کم سختی دھات کے مواد کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، ریچھ اعلی مزاج اور تناؤ کو قابل بناتا ہے ، لیکن اس کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ کاربائڈ ، ناقص لباس مزاحمت کے ساتھ ، کم رفتار کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔

کاربائڈ:کاربائڈ سیڈ بلیڈوں میں زیادہ سختی اور پہننے والی مزاحمت ہوتی ہے ، جو زیادہ سختی (جیسے سٹینلیس سٹیل وغیرہ) کے ساتھ دھاتوں کو کاٹنے کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کی کاٹنے کی کارکردگی زیادہ ہے ، خدمت کی زندگی لمبی ہے ، تیز رفتار کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس کی برٹ پن ہے بڑے ، اثر کے تحت توڑنے میں آسان۔

مادے کا انتخاب دھات کی قسم پر منحصر ہوتا ہے جس میں کاٹنے اور کاٹنے کی ضروریات ہوتی ہیں۔ اعلی سختی کے ساتھ مادے نسبتا high زیادہ سختی کے ساتھ دھاتوں کو کاٹ سکتے ہیں ، لیکن ایک ہی وقت میں ، استحکام کو بڑھانے کے ل it مناسب کوٹنگز اور ڈیزائن کے ساتھ مل کر اسے جوڑنے کی ضرورت ہے۔

2.کوٹنگ:

دھات کاٹنے والے آری بلیڈوں کی کوٹنگ پہننے کے خلاف مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت اور آری بلیڈوں کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ کامن کوٹنگ مواد میں ٹائٹینیم مرکب (ٹن ، ٹلن) ، لیپت کاربائڈس وغیرہ شامل ہیں۔ یہ کوٹنگ نہ صرف آری بلیڈ کی حفاظت کرسکتے ہیں۔ ، بلکہ کاٹنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنائیں۔

ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) کوٹنگ: ٹن کوٹنگ عام طور پر تیز رفتار اسٹیل اور کاربائڈ آری بلیڈ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور سلا بلیڈ کی سطح کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بھی کم کرسکتا ہے اور کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (ٹلن) کوٹنگ: یہ کوٹنگ ہےعامدرخواستوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کے ساتھاعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ۔ اس میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت مضبوط ہے اور یہ اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور مصر دات اسٹیل جیسے مواد کو کاٹنا مشکل کے ل suitable موزوں ہے۔

ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی) کوٹنگ: ٹائٹینیم کاربائڈ کوٹنگ فراہم کرتی ہےs اچھ wear ا لباس مزاحمت اورis ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں لباس مزاحمت کی ضرورت ہے۔

کوٹنگ کا کردار آلے اور دھات کے مابین رگڑ کو کم کرنا اور اس کو کم کرنا ہےدرجہ حرارت کاٹنے کے دوران ، اس طرح خدمت کی زندگی کو بہتر بنانا اور آری بلیڈ کے معیار کو کاٹنے۔ مزید۔

3.دیکھا بلیڈ ڈیزائن:

آری بلیڈ کے ڈیزائن سے بنیادی طور پر دانت کی شکل ، دانتوں کی پچ ، دانتوں کی تعداد ، موٹائی اور آری بلیڈ کی ساخت وغیرہ سے مراد ہے۔ ان ڈیزائن عوامل کا براہ راست اثر آری بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی ، استحکام اور کاٹنے کے معیار پر ہوتا ہے۔ .  

دانت کی شکل اور دانتوں کی پچ: دانت کی شکل (جیسے سیدھے دانت ، بیول دانت ، موج کے دانت وغیرہ) اور دانتوں کی پچ کاٹنے کی آسانی اور درستگی کو متاثر کرے گی۔ چھوٹی چھوٹی پچ ٹھیک کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، جبکہ بڑی پچ موٹی دھات کی تیز رفتار کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ دانتوں کی شکل کے ڈیزائن کو کاٹنے والے مواد کی سختی ، موٹائی اور کاٹنے کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

سیدھے دانت کا ڈیزائن: یہ بھاری دھات کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، مضبوط کاٹنے والی قوت مہیا کرتا ہے ، لیکن کاٹنے کے وقت بڑی کمپن پیدا کرنا آسان ہے۔

بیول ٹوتھ ڈیزائن: یہ ان حالات کے لئے موزوں ہے جہاں زیادہ کاٹنے کی رفتار اور چھوٹی کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور عام طور پر پتلی مواد کی کاٹنے پر اس کا اطلاق ہوتا ہے۔

ویوفارم دانتوں کا ڈیزائن: یہ عام طور پر گرمی کے جمع کو کم کرتے ہوئے کاٹنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

آری بلیڈ کی موٹائی: آری بلیڈ کی موٹائی کاٹنے کے استحکام اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تھیکر دیکھا بلیڈ عام طور پر زیادہ پائیدار ہوتے ہیں ، لیکن کاٹنے کے دوران یہ بوجھ بڑھ سکتا ہے۔ ضروری ہے ، لیکن استحکام ناقص ہے۔

ساڈ بلیڈ کا چپ گروو ڈیزائن:

کچھ آری بلیڈ خصوصی چپ نالیوں کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں جو کاٹنے والے علاقے سے دھات کے چپس کو مؤثر طریقے سے خارج کرسکتے ہیں ، آری بلیڈ پر دھات کے چپس کے اثرات کو کم کرسکتے ہیں ، کاٹنے والے علاقے میں گرمی کے جمع ہونے سے بچ سکتے ہیں ، اور اس طرح کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتے ہیں۔

دیکھا بلیڈ کا ڈھانچہ ڈیزائن:

آری بلیڈ کی اندرونی اور بیرونی ڈھانچہ ، جیسے سینٹر ہول کی شکل اور معاون ڈھانچہ ، کاٹنے کے دوران توازن اور سختی کو متاثر کرے گا۔ اعلی معیار کے آرا بلیڈ عام طور پر معقول تقسیم اور کمک کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کاٹنے کے عمل کے دوران مستحکم رہیں اور وہ اخترتی کا شکار نہ ہوں۔

نتیجہ:

دھات کاٹنے والے دیکھا بلیڈ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مادی ، کوٹنگ اور ڈیزائن ہیں۔ مواد آری بلیڈ کی سختی ، سختی اور اطلاق کی حد کا فیصلہ کرتا ہے ، کوٹنگ میں بہتری آتی ہے۔لباس کی مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت اور آری بلیڈ کی سنکنرن مزاحمت. ڈیزائن کا اثر اور کارکردگی کاٹنے پر اثر و رسوخ اور کارکردگی ، کاٹنے کے آلے کی استحکام کا اثر پڑتا ہے۔ ان عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ، کام کی کارکردگی اور معیار کو کاٹنے کے ل the سب سے موزوں آری بلیڈ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، جبکہ اس آلے کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔