Bước đầu tiên là kiểm tra đế lưỡi cưa, sau đó mài chân răng để loại bỏ lớp oxit, nếu không sẽ không thể hàn được.

Tấm thép ban đầu sau đó được làm sạch để loại bỏ vết dầu nhằm đảm bảo bề mặt tấm thép được sạch sẽ.

Tiếp đến là quá trình hàn răng. Máy hàn răng hoàn toàn tự động sử dụng tia hồng ngoại để chọn vị trí chính xác. Từng chiếc răng sẽ được hàn chính xác, nhiệt độ hàn sẽ được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo lưỡi cưa không bị mất răng, sứt mẻ trong quá trình sử dụng sau này.

Sau đó, độ phẳng và ứng suất của tấm thép được sàng lọc nghiêm ngặt, ứng suất ban đầu của lưỡi cưa được phát hiện thông qua ứng suất, sau đó được điều chỉnh bằng máy cán để đảm bảo độ ổn định của lưỡi cưa trong quá trình sử dụng.

Lưỡi dao sau đó được đánh bóng và phun cát.

Bước tiếp theo là sử dụng máy công cụ hoàn toàn tự động để mài răng có độ chính xác cao. Độ chính xác mài của răng cưa ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và hiệu quả cắt của lưỡi cưa trong quá trình sử dụng.

Cuối cùng, độ cân bằng động của lưỡi cưa phải được phát hiện và hiệu chỉnh để đảm bảo độ cân bằng động của từng lưỡi cưa đạt tiêu chuẩn nhà máy.

#lưỡi cưa vòng #cưa vòng #cuttingdiscs #cắt kim loại #kim loại #cắt khô #lưỡi cưa #cưa vòng #cuttingdisc #gốm kim loại #dụng cụ cắt #cắt kim loại #cắt nhôm #chặt gỗ #làm sắc nét lại #mdf #dụng cụ chế biến gỗ #dụng cụ cắt #lưỡi dao #chế tạo