Có rất nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của lưỡi cưa cắt nhôm. Hãy phân tích một số yếu tố dẫn đến sự khác biệt về độ chính xác khi cắt:
1. Hình dạng của các thanh nhôm định hình là khác nhau và cách chúng ta đặt chúng khi cắt cũng khác nhau, vì vậy điều này liên quan trực tiếp đến kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành.
2. Số lượng vật liệu được đặt là khác nhau. Khi cắt một mảnh hay nhiều mảnh thì cái trước phải chính xác hơn. Bởi vì khi cắt nhiều mảnh sẽ gây trượt nếu không được giữ chặt hoặc buộc chặt, điều này sẽ gây ra vấn đề trong quá trình cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt cuối cùng.
3. Vật liệu nhôm có nhiều hình dạng khác nhau và vật liệu thông thường có độ chính xác cắt cao hơn. Những cái không đều do không tích hợp chặt chẽ với máy và cân sẽ gây ra sai số trong quá trình đo, từ đó cũng dẫn đến lỗi cắt.
4. Việc lựa chọn lưỡi cưa không phù hợp với vật liệu bị cắt. Độ dày và chiều rộng của vật liệu cắt là yếu tố then chốt để lựa chọn lưỡi cưa.
5. Tốc độ cắt khác nhau. Tốc độ của lưỡi cưa thường được cố định. Độ dày của vật liệu là khác nhau và điện trở mà nó nhận được cũng khác nhau. Điều này cũng sẽ khiến răng cưa của máy cắt nhôm thay đổi trên một đơn vị thời gian trong quá trình cắt. Diện tích cưa cũng khác nhau nên hiệu quả cắt tự nhiên cũng khác nhau.
6. Cần chú ý đến độ ổn định của áp suất không khí. Liệu công suất của máy bơm không khí được một số nhà sản xuất sử dụng có đáp ứng được nhu cầu không khí của thiết bị không? Máy bơm không khí này được sử dụng cho bao nhiêu thiết bị? Nếu áp suất không khí không ổn định, bề mặt cắt sẽ có vết cắt rõ ràng và kích thước không chính xác.
7. Chất làm mát phun có được bật hay không và lượng có đủ hay không (người vận hành cần quan sát trước khi làm việc hàng ngày).
#circlesawblades #circlesaw #cuttingdiscs #woodcutting #sawblades #circlesaw #cuttingdisc #woodworking #tct #carbidetooling #pcdsawblade #pcd #metalcutting #aluminumcutting #woodcutting #resharpening #mdf #woodworkingtools #cuttingtools #Carbide #Blades #Tools #Sharp
