Phương pháp sản xuất lưỡi cưa kim cương hiệu suất cao rất khác so với lưỡi cưa kim cương truyền thống, Sau đây sẽ giới thiệu các đặc điểm của lưỡi cưa kim cương chất lượng cao và giới thiệu một số điểm cần chú ý trong quá trình sản xuất.

1: Nên chọn loại kim cương. Vậy loại kim cương nào tốt? Vì rất khó kiểm soát hình dạng của sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất kim cương tổng hợp nên hầu hết các viên kim cương đều có cấu trúc đa giác không đều. Hình dạng đa giác sắc nét hơn cấu trúc tứ diện nhưng loại kim cương này được sản xuất ít hơn. Kim cương thường được sử dụng cho lưỡi cưa là kim cương lục diện. Vậy đâu là sự khác biệt giữa kim cương kém chất lượng và kim cương công nghiệp cao cấp? Kim cương kém chất lượng có cấu trúc bát diện hoặc nhiều mặt, Trong quá trình cắt thực tế, do mỗi mặt của viên kim cương có rãnh nước cắt lớn nên không thể làm nổi bật khả năng cắt. Tất nhiên, nếu có một số vấn đề với viên kim cương do nhiệt độ hoặc áp suất trong quá trình sản xuất. Hoặc quá trình thiêu kết thứ cấp của kim cương sẽ dẫn đến tính chất không ổn định của kim cương, chẳng hạn như độ giòn cao hơn và độ cứng không đủ. Do đó, việc chọn bột kim cương có càng nhiều tứ diện càng tốt là điều kiện tiên quyết quan trọng để chế tạo lưỡi cưa kim cương chất lượng cao.

2: Kích thước hạt vừa phải, Kim cương hạt thô có ưu điểm là khả năng cắt mạnh và lưỡi cắt cao, đây là điều bắt buộc phải có đối với lưỡi cưa hiệu quả cao. Lưỡi cưa hạt mịn có các đặc tính mài bổ sung, tiêu thụ ít hơn và phân bố đều. Trong quá trình cắt, những phần kim cương thô không được mài có thể được bổ sung và mài, và kim cương sẽ không bị bong ra nhanh chóng do va chạm, điều này sẽ gây lãng phí lớn. Hơn nữa, việc áp dụng hợp lý các hạt thô và mịn, được tính theo mật độ khối, có thể nhanh chóng tăng nồng độ kim cương đến một mức độ nhất định. Nói chung, mặc dù kim cương hạt thô giúp ích rất nhiều cho hiệu quả cắt. Tuy nhiên, việc thêm một số viên kim cương hạt mịn một cách thích hợp để phù hợp với bột thô và bột mịn sẽ giúp lưỡi cưa tiết kiệm chi phí hơn trong quá trình cắt và sẽ không xảy ra tình trạng không cắt được kim cương hạt thô sau khi mài phẳng.

3: Ổn định nhiệt tốt hơn. Trong quá trình sản xuất kim cương, than chì được xử lý ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Than chì ở nhiệt độ cao tạo thành các hạt bột kim cương trong môi trường đặc trưng. Trên thực tế, hầu hết các viên kim cương trong tự nhiên đều có độ ổn định nhiệt như nhau. Tuy nhiên, người ta đã xem xét rằng nếu tăng độ ổn định nhiệt của kim cương thì hiệu quả của kim cương có thể tăng lên. Do đó, người ta đạt được mục đích tăng độ ổn định nhiệt thông qua việc mạ titan. Có nhiều cách mạ titan, bao gồm mạ titan hàn và mạ titan bằng phương pháp mạ titan truyền thống. Bao gồm cả trạng thái của lớp mạ titan là rắn hay lỏng, v.v., có ảnh hưởng lớn đến kết quả cuối cùng của lớp mạ titan.

4: Tăng khả năng cắt của lưỡi cưa kim cương bằng cách tăng lực giữ. Người ta phát hiện ra rằng carbon mạnh có thể trực tiếp hình thành cấu trúc ổn định trên bề mặt kim cương, còn được gọi là hợp chất carbon mạnh. Các nguyên tố kim loại có thể tạo thành các hợp chất như vậy với kim cương, bao gồm các vật liệu kim loại như mạ, titan, crom, niken, vonfram, v.v. Ngoài ra còn có các kim loại như molypden, có thể cải thiện khả năng thấm ướt của kim cương và các kim loại này, đồng thời tăng khả năng giữ lực của kim cương bằng cách tăng độ ẩm.

5: Việc sử dụng bột siêu mịn hoặc bột hợp kim đúc sẵn có thể làm tăng tính ổn định của liên kết. Bột càng mịn thì khả năng thấm ướt giữa mỗi bột kim loại càng mạnhvà kim cương trong quá trình thiêu kết, Nó cũng tránh được sự mất mát và phân tách kim loại có điểm nóng chảy thấp ở nhiệt độ thấp, không thể đạt được hiệu quả của kim loại và chất làm ướt, làm giảm đáng kể chất lượng cắt và độ ổn định ma trận của lưỡi cưa kim cương.

6: Thêm một lượng thích hợp các nguyên tố đất hiếm (chẳng hạn như lantan đất hiếm, xeri, v.v.) vào bột ma trận. Nó có thể làm giảm đáng kể độ mài mòn của ma trận đầu máy cắt kim cương và cũng có thể cải thiện hiệu quả cắt của lưỡi cưa kim cương (hiệu suất rõ ràng nhất là khi độ sắc nét được cải thiện, tuổi thọ của lưỡi cưa giảm dần).

7: Thiêu kết bảo vệ chân không, máy thiêu kết thông thường được thiêu kết ở trạng thái tự nhiên. Phương pháp thiêu kết này cho phép phân đoạn tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài. Trong quá trình thiêu kết, phân đoạn dễ bị oxy hóa và giảm độ ổn định. Tuy nhiên, nếu đầu cắt được thiêu kết trong môi trường chân không, nó có thể làm giảm quá trình oxy hóa của phân khúc và cải thiện đáng kể độ ổn định của phân khúc.

8: Thiêu kết khuôn đơn. Theo nguyên lý làm việc của máy thiêu kết ép nóng hiện tại, cách tốt nhất là sử dụng quá trình thiêu kết một chế độ. Theo cách này, trong quá trình thiêu kết, sự khác biệt về độ ổn định giữa các lớp trên và dưới của phân khúc là nhỏ và quá trình thiêu kết diễn ra đồng đều. Tuy nhiên, nếu sử dụng thiêu kết hai chế độ hoặc thiêu kết bốn chế độ, độ ổn định của quá trình thiêu kết sẽ giảm đi rất nhiều.

9: Hàn, trong quá trình hàn, Độ ổn định của miếng hàn bạc cao hơn nhiều so với miếng hàn đồng. Việc sử dụng miếng hàn bạc với hàm lượng bạc 35% giúp ích rất nhiều cho độ bền hàn cuối cùng của lưỡi cưa và khả năng chống va đập trong quá trình sử dụng.

Tóm lại, lưỡi cưa hiệu suất cao chú ý đến nhiều chi tiết trong quá trình sản xuất. Chỉ bằng cách kiểm soát cẩn thận mọi khía cạnh của mọi hoạt động thu mua, sản xuất, xử lý hậu kỳ và các công việc khác thì mới có thể tạo ra một sản phẩm lưỡi cưa kim cương xuất sắc.