Trước khi chọn đúng lưỡi cắt kim cương cho ứng dụng của bạn, bạn nên biết chúng được tạo ra như thế nào và hoạt động như thế nào.

Có kiến ​​​​thức này sẽ đảm bảo trải nghiệm thành công trên trang web việc làm của bạn.

Lưỡi kim cương được làm như thế nào?

Lưỡi cắt kim cương được tạo thành từ hai thành phần: lõi thép và phân khúc.

1. Lõi thép: Phần đỡ

Lõi thường là một đĩa kim loại phẳng tròn được sử dụng để hỗ trợ các phân đoạn bên ngoài. Viên kim cương có thể được gắn vào lõi bằng phương pháp hàn chân không, thiêu kết hoặc hàn laze.

Phần đính kèm hàn chân không hoặc thiêu kết

Mức quy trình được sử dụng để sản xuất lõi có liên quan đến các phương pháp đính kèm. Chi phí thấp hơn, lưỡi cắt khối lượng lớn hơn sử dụng quy trình đính kèm hàn chân không hoặc thiêu kết. Các lưỡi hàn và thiêu kết chân không được dùng để cắt khô vật liệu mềm trên thiết bị mã lực thấp. Các lõi được sử dụng cho các lưỡi này thường rất đơn giản và không trải qua nhiều bước của các lưỡi cho các ứng dụng tích cực hơn.

Laser hàn tập tin đính kèm

Trong số ba hình thức phổ biến nhất để gắn các phân đoạn vào lõi và cho đến nay phương pháp tạo ra liên kết mạnh nhất với lõi là hàn laze. Là người tiên phong trong lĩnh vực hàn laser, Norton tiếp tục phát triển và hoàn thiện các kỹ thuật hàn laser. Các ứng dụng tích cực hơn cho lưỡi cắt kim cương liên quan đến việc sử dụng thiết bị mã lực cao hơn để cắt ướt các vật liệu cứng hơn với độ sâu cắt lớn hơn nhiều. Lõi thép dành cho các ứng dụng tích cực này dày hơn, được xử lý nhiệt, mài chính xác và được căng. Độ dày bổ sung và xử lý nhiệt cho phép lõi chịu được ứng suất uốn của thiết bị nặng hơn và mã lực cao hơn. Quá trình mài chính xác trên bề mặt giúp giảm thiểu lực cản trong khi lực căng thiết lập độ phẳng của lưỡi dao ở một phạm vi vòng/phút cụ thể.

2. Phân đoạn: Phần cắt

Phân đoạn được tạo thành từ hai thành phần: liên kết kim cương và kim loại.

Một. Tinh thể kim cương (Cắt)

Viên kim cương được sử dụng được sản xuất hoặc tổng hợp chứ không phải tự nhiên. Kim cương nhân tạo được ưa chuộng hơn kim cương tự nhiên vì các đặc điểm chính như hình dạng, kích thước và độ bền của tinh thể có thể được kiểm soát chặt chẽ thông qua quy trình sản xuất. Khả năng kiểm soát các đặc điểm chính của kim cương tổng hợp cho phép dự đoán chính xác tốc độ cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt cũng như độ lặp lại nhất quán. Một số yếu tố quan trọng khác để xem xét về kim cương là:

•    lượng kim cương trong phân khúc

•    chất lượng của viên kim cương trong phân khúc

•    tầm cỡ của viên kim cương trong phân khúc

Số lượng kim cương:

Lượng kim cương trong phân khúc có thể thay đổi và đòi hỏi nhiều mã lực hơn khi hàm lượng kim cương được tăng lên trong phân khúc. Nói một cách đơn giản, điều đó có nghĩa là càng nhiều viên kim cương được thêm vào phân khúc thì càng cần nhiều mã lực để lưỡi cắt được cắt. Trên thực tế, điều này có nghĩa là lưỡi cưa dành cho máy cưa mã lực cao sẽ có nhiều kim cương hơn trong phân khúc.

Chất lượng của Kim Cương:

Chất lượng của viên kim cương quyết định khả năng chịu nhiệt và duy trì độ sắc nét của từng viên kim cương. Những viên kim cương tốt hơn có thể giữ một điểm lâu hơn ở nhiệt độ cao hơn.

Kích thước của viên kim cương:

Cuối cùng, điều cuối cùng cần xem xét là kích thước của viên kim cương. Kích thước kim cương của cá nhân được chỉ định trong phạm vi mắt lưới như 25-35 hoặc 50-60. Con số càng cao thì các hạt riêng lẻ càng mịn. Trong ứng dụng thực tế, viên kim cương mịn hơn được sử dụng cho vật liệu cực kỳ cứng như Chert hoặc Quartz trong khi viên kim cương thô hơn, lớn hơn được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhựa đường và gạch đất sét đỏ mềm.

b. Hệ thống liên kết (Mặc)

Liên kết là hỗn hợp bột kim loại được sử dụng trong các kết hợp khác nhau để đạt được tốc độ mài mòn cụ thể. Một trái phiếu được xây dựng một cách chính xác giữviên kim cương tại chỗ, chỉ đủ lâu để tận dụng tối đa các điểm kim cương trước khi thả viên đá ra và để lộ lớp kim cương tiếp theo.

Tỷ lệ hao mòn cho phân khúc có thể được đơn giản hóa thành khả năng của kim loại chống mài mòn do mài mòn. Kim loại có khả năng chống mài mòn thấp như đồng được coi là mềm. Các liên kết mềm chủ yếu được tạo thành từ các kim loại mềm như Đồng và phổ biến khi cắt vật liệu rất cứng ít mài mòn như sứ. Các liên kết cứng chủ yếu được tạo thành từ các kim loại cứng như cacbua vonfram và phổ biến khi cắt các vật liệu mài mòn rất mềm như nhựa đường hoặc bê tông mới đổ.

Cách tốt nhất để ghi nhớ ứng dụng liên kết với vật liệu là “thu hút ngược dấu” - liên kết cứng dành cho vật liệu mài mòn mềm trong khi liên kết mềm được sử dụng cho vật liệu cứng ít mài mòn hơn. Trong một số trường hợp cực đoan, có thể chỉ cần đánh giá độ cứng của lưỡi kiếm bằng cách chú ý đến màu sắc của phân khúc. Bởi vì lưỡi mềm chứa phần lớn Đồng, lưỡi mềm cho vật liệu cực kỳ cứng sẽ có màu vàng cho phân khúc.