Lưỡi cưa được phủ sơn thu được bằng cách phủ một lớp mỏng kim loại chịu lửa có khả năng chống mài mòn tốt lên bề mặt nền thép tốc độ cao (HSS) có độ bền và độ dẻo dai tốt bằng phương pháp lắng đọng hơi. Là rào cản nhiệt và rào cản hóa học, lớp phủ làm giảm sự khuếch tán nhiệt và phản ứng hóa học giữa lưỡi cưa và phôi. Nó có độ cứng bề mặt cao, chống mài mòn tốt, tính chất hóa học ổn định, chịu nhiệt và chống oxy hóa, hệ số ma sát nhỏ và tính dẫn nhiệt. Đặc tính ở mức độ thấp, tuổi thọ của lưỡi cưa có thể tăng lên gấp nhiều lần so với lưỡi cưa không tráng phủ trong quá trình cắt. Vì vậy, lưỡi cưa được phủ sơn đã trở thành biểu tượng của lưỡi cưa cắt hiện đại.

Lưỡi cưa bằng thép tốc độ cao hoàn toàn, màu thép trắng, là lưỡi cưa không xử lý lớp phủ, cắt các kim loại màu thông thường, như đồng thau, nhôm, v.v.

Lớp phủ thấm nitơ (màu đen) Lớp phủ thấm nitơ VAPO xử lý nhiệt oxy hóa ở nhiệt độ cao, màu đen sẫm, sau khi nguyên tố hóa học Fe3O4 được xử lý nhiệt đặc biệt chính xác, một lớp oxit (Fe3O4) được hình thành trên bề mặt và độ dày của Lớp oxit khoảng 5-10 Micron, độ cứng bề mặt khoảng 800-900HV, hệ số ma sát: 0,65, loại lưỡi cưa này có độ nhẵn bề mặt tốt, giúp tăng cường khả năng tự bôi trơn của lưỡi cưa và hiện tượng có thể tránh được việc lưỡi cưa bị kẹt bởi vật liệu ở một mức độ nhất định. Để cắt vật liệu nói chung. Do công nghệ xử lý hoàn thiện và hiệu suất chi phí cao, nó là sản phẩm được sử dụng rộng rãi trên thị trường.

Lớp phủ titan nitride (vàng) TIN Sau khi xử lý titan nitơ PVD, độ dày của lớp phủ lưỡi cưa khoảng 2-4 micron, độ cứng bề mặt của nó khoảng 2200-2400HV, hệ số ma sát: 0,55, nhiệt độ cắt: 520 ° C, loại cưa này. lưỡi cưa có thể làm tăng đáng kể thời gian phục vụ của lưỡi cưa. Để tận dụng tối đa các đặc tính của nó, tốc độ cắt phải được tăng lên để phản ánh giá trị của nó. Chức năng chính của lớp phủ này là làm cho lưỡi cưa có khả năng chống cắt tốt hơn. Đối với việc cắt các vật liệu thông thường, hiệu suất tuyệt vời của nó có thể tăng tốc độ cắt và giảm tổn thất một cách hiệu quả.

Lớp phủ Crom Nitride (gọi tắt là Super Coating) CrN Lớp phủ này có khả năng chống bám dính, ăn mòn và oxy hóa đặc biệt. Độ dày lớp phủ của lưỡi cưa là 2-4 micron, độ cứng bề mặt: 1800HV, nhiệt độ cắt thấp hơn 700 ° C và màu xám kim loại. Được khuyến khích sử dụng để cắt đồng và titan, quá trình phủ không ảnh hưởng đến môi trường. Thích hợp để cắt đồng, nhôm và các vật liệu khác, với mật độ lớp phủ và độ cứng bề mặt cao, hệ số ma sát thấp nhất trong số tất cả các lớp phủ.

Lớp phủ titan nhôm nitride (màu) TIALN Đây là lớp phủ chống mài mòn nhiều lớp mới. Lưỡi cưa được xử lý bằng lớp phủ PVD nhiều lớp đã đạt được hệ số ma sát rất thấp. Độ cứng bề mặt của nó là khoảng 3000-3300HV. hệ số ma sát: 0,35, nhiệt độ oxy hóa: 450 ° C, loại lưỡi cưa này có thể làm cho bề mặt cắt rất mịn và lưỡi cưa có khả năng chống mài mòn cao hơn. Nên cắt các vật liệu có tốc độ cắt và tốc độ cấp liệu cao và độ bền kéo khi cắt vượt quá 800 N/mm2, chẳng hạn như Thép không gỉ, v.v., được sử dụng trong điều kiện làm việc đặc biệt khắc nghiệt.

Lớp phủ nhôm titan nitride (gọi tắt là lớp phủ siêu A) ALTIN ​​Đây là lớp phủ chống mài mòn composite nhiều lớp mới, độ dày của lớp phủ này là 2-4 micron, độ cứng bề mặt: 3500HV, hệ số ma sát: 0,4, nhiệt độ cắt Dưới 900°C, nên sử dụng vật liệu có tốc độ cắt và tốc độ nạp cao cũng như độ bền kéo khi cắt vượt quá 800 N/mm2 (như thép không gỉ) và sử dụng nó trong các điều kiện làm việc đặc biệt khắc nghiệt như cắt khô. Do độ dẻo dai và độ ổn định vật lý tốt của lớp phủ nhôm titan nitrit, lưỡi cưa có khả năng chống mài mòn cao hơn và phù hợp để cắt tất cả các vật liệu thép. Do hệ số ma sát thấp và độ dẫn nhiệt thấp nên nó đặc biệt thích hợp để cắt khô ở tốc độ cao và nhiệt độ cao.

Lớp phủ Titanium Carbonitride (Đồng) TICN Đây là lớp phủ phù hợp với các yêu cầu chống mài mòn khắc nghiệt hơn. Được khuyên dùng để cắt các vật liệu có độ bền kéo trên 800 N/mm2. Độ dày của lớp phủ là 3 micron, hệ số ma sát: 0,45, nhiệt độ oxy hóa: 875 ° C và độ cứng bề mặt khoảng 3300-3500HV. Nó không chỉ thích hợp để cắt thép có độ bền cao như thép không gỉ mà còn có thể dùng để cắt các vật liệu mềm hơn như gang, hợp kim nhôm, đồng thau, đồng thau, v.v. Do hệ số ma sát thấp và độ dẫn nhiệt thấp, nó đặc biệt thích hợp để cắt ở tốc độ cao và cắt khô ở nhiệt độ cao.