硬質合金鋸片是木製品加工最常使用的切削工具。硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質密切相關。 正確合理地選用硬質合金鋸片可以提高產品品質、縮短加工週期、降低加工成本。 硬質合金鋸片包括合金刀頭的類型、基材、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定了鋸片的加工能力和切削性能。 選擇鋸片時，必須根據被切割材料的類型、厚度、鋸切速度、鋸切方向、進給速度、鋸切路徑寬度來選擇正確的鋸片。 那麼該如何選擇呢？

(1)硬質合金種類的選擇

常用的硬質合金類型包括鎢鈷和鎢鈦。 鎢鈷碳化物具有良好的抗衝擊性能，廣泛應用於木材加工產業。 隨著鈷含量的增加，合金的衝擊韌性和彎曲強度增加，但硬度和耐磨性下降。選擇時應依實際情況而定。 (2) 矩陣的選擇

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2.碳素工具鋼含碳量高，導熱係數高，但暴露在200℃-250℃的溫度下，其硬度及耐磨性急劇下降。其熱處理變形大，淬透性差，回火時間長，易產生裂痕。 製作T8A、T10A、T12A等切削刀具的經濟材料。3.與碳素工具鋼相比，合金工具鋼具有良好的耐熱性、耐磨性和更好的加工性能。耐熱變形溫度為300℃-400℃，適合製造高級合金圓鋸片。

(3)直徑的選擇

鋸片的直徑與所使用的鋸切設備和被切割工件的厚度有關。 鋸片直徑較小，切割速度相對較低；鋸片直徑高，對鋸片和鋸切設備的要求高，鋸切效率也高。 應根據不同圓鋸機型號選擇鋸片外徑。使用直徑一致的鋸片。 (4)齒數的選擇

鋸齒的齒數。一般來說，齒數越多，單位時間內可切削的切削刃越多，切削性能越好。但切削齒越多，需要的硬質合金就越多，鋸片的價格就會越高，但鋸齒太密。 ，齒間容屑能力變小，容易造成鋸片發熱；另外，鋸齒過多，當進給量匹配不當時，每齒的切削量會很小，會加劇切削刃與工件之間的摩擦，影響鋸齒的使用壽命。刀刃。 . 通常齒距為15-25mm，應依鋸切材料選擇合理的齒數。 (5)厚度的選擇

鋸片的厚度：理論上我們希望鋸片越薄越好。鋸縫實際上是一種消耗。 合金鋸片基體的材料和製造鋸片的過程決定了鋸片的厚度。如果厚度太薄，鋸片在工作時容易晃動，影響切割效果。 瓦特時在選擇鋸片厚度時，應考慮鋸片的穩定性和被切割材料的穩定性。 有些特殊用途的材料也要求特定的厚度，並應根據設備要求使用，如切槽鋸片、劃線鋸片等。

(6)齒形的選擇

常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯形齒（高低齒）、倒梯形齒（倒圓錐齒）、燕尾齒（駝峰齒）以及少見的工業級三角齒。 左右、左右、左右平齒等

1.左右齒使用最廣泛，切削速度快，研磨相對簡單。 適用於切割、橫鋸各種軟、硬實木型材及密度板、多層板、刨花板等。 配備防回彈保護齒的左右齒為燕尾齒，適用於各種有樹節的板材的縱向切割。負前角的左右齒鋸片由於齒鋒利，鋸切質量好，通常用於鋸切單板。

2.平齒鋸齒口粗糙，切割速度慢，最容易磨削。 主要用於鋸切普通木材，成本較低。多用於直徑較小的鋁鋸片，以減少切割時的黏附力，或用於開槽鋸片，以保持槽底平整。

3.梯形齒是梯形齒和平齒的組合。打磨比較複雜。可減少鋸切時單板的開裂。適用於鋸切各種單、雙貼面人造板、防火板。 鋁鋸片常採用齒數較多的梯形鋸片，以防止沾黏。

4.倒梯齒常用於裁板鋸的底槽鋸片。鋸切雙貼面人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的槽加工，然後主鋸完成板材的鋸切過程。 防止鋸邊崩刃。綜上所述，鋸切實木、刨花板或中密度板時，應選用左右齒，能鋒利地切斷木纖維組織，使切口光滑；為了保持槽底平整，請使用平齒或左右齒。 組合牙；切割飾面板和防火板時，一般採用梯形齒。由於切割率高，電腦切割鋸採用直徑和厚度都比較大的合金鋸片，直徑約350-450mm，厚度為4.0-4.8 mm，大多數採用階梯式平齒，以減少邊緣碎裂和鋸齒狀。

(7)鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數相對複雜，也是最專業的，正確選擇鋸片角度參數是決定鋸切質量的關鍵。 最重要的角度參數是前角、後角和楔角。前角主要影響鋸切木片時所消耗的力。 前角越大，鋸齒切削鋒利度越好，鋸切越輕，更容易推料。 一般情況下，當被加工材料較軟時，應選擇較大的前角，否則應選擇較小的前角。

(8)孔徑的選擇

孔徑是比較簡單的參數，主要根據設備的要求來選擇。但為了維持鋸片的穩定性，對於250MM以上的鋸片最好使用孔徑較大的設備。 目前，我國設計的標準零件孔徑多為直徑120MM及以下的20MM孔、直徑120-230MM的25.4MM孔、直徑250以上的30MM孔。部分進口設備也有15.875MM的孔。多片鋸的機械孔徑較為複雜。 ，很多都配有鍵槽以確保穩定性。 無論孔的大小，都可以透過車床或線切割機進行修改。車床可以將墊圈車成大孔，線切割機可以將孔擴大，以滿足設備的要求。

合金刀頭的種類、基材、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合起來，就形成了整個硬質合金鋸片。必須合理選擇和搭配，才能更好地發揮其優勢。