硬質合金鋸片是木製品加工常用的切削工具。硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質密切相關。 正確合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、降低加工成本具有重要意義。

1.硬質合金鋸片的選擇

硬質合金鋸片包括合金刀頭的類型、基材、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定了鋸片的加工能力和切削性能。 選擇鋸片時，必須根據被切割材料的類型、厚度、鋸切速度、鋸切方向、進給速度、鋸切路徑寬度來選擇正確的鋸片。

(1)硬質合金種類的選擇

常用的硬質合金類型有鎢鈷（代號YG）和鎢鈦（代號YT）。 由於鎢鈷碳化物具有更好的抗衝擊性能，因此在木材加工行業中得到更廣泛的應用。 木材加工中常用的型號有YG8-YG15。 YG後面的數字表示鈷含量的百分比。隨著鈷含量的增加，合金的衝擊韌性和彎曲強度增加，但硬度和耐磨性下降。有必要 根據實際情況選擇。

(2) 矩陣的選擇

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.

2.碳素工具鋼含碳量高，導熱係數高，但暴露在200℃-250℃的溫度下，其硬度及耐磨性急劇下降。熱處理變形大，淬透性差，回火時間長後易產生裂痕。 製作T8A、T10A、T12A等切削刀具的經濟材料。

3.與碳素工具鋼相比，合金工具鋼具有良好的耐熱性、耐磨性和更好的加工性能。耐熱變形溫度為300℃-400℃，適合製造優質合金圓鋸片。

4.高速工具鋼淬透性好，硬度和剛性強，耐熱變形小。是一種熱塑性穩定的超高強度鋼，適合製造品質優良的超薄鋸片。