顧名思義，多片鋸片就是安裝在一起使用的鋸片。一般以合金鋸片為主。

多片鋸片一般用於木材加工，如：杉木、楊木、松木、桉木、進口木、雜木等，廣泛應用於原木加工、方木加工、清邊機、家具製造等。其他行業。簡單的 多片鋸一般可以使用4-6片鋸片，上下軸多片鋸可以使用8片鋸片，甚至可以配備40片以上的鋸片，大大提高了工人的工作效率。 多片鋸片設有一定數量的散熱孔和膨脹槽，或設計多個刮刀，以實現更好的散熱和更順暢的排屑。

1.多片鋸片外徑

主要取決於機器的安裝限制和切割材料的厚度。小直徑為110MM，大直徑可達450或更大。有的鋸片需依照機器的要求上下同時安裝，或左右安裝，以免尺寸增加。 鋸片直徑可以實現更大的切割厚度，同時降低鋸片成本。

2、多片鋸齒數

為了減少機器的阻力，增加鋸片的耐用度，降低噪音，多片鋸片一般都設計有較少的齒數。 110-180的外徑大約是12-30齒，200以上的一般只有 大約有30-40顆牙齒。確實有功率較高的機器，或是廠商強調切削效果，少數設計在50齒左右。

3.多片鋸片厚度

鋸片的厚度：理論上我們希望鋸片越薄越好。鋸縫其實也是一種消耗。 合金鋸片基體的材料和製造鋸片的過程決定了鋸片的厚度。如果厚度太薄，鋸片在工作時容易晃動，影響切割效果。 外徑110-150MM的鋸片厚度可達1.2-1.4MM，外徑205-230MM的鋸片厚度約為1.6-1.8MM，只適合切割密度較低的軟木。 選擇鋸片厚度時，應考慮鋸片的穩定性和被切割材料的穩定性。 目前，為了降低消耗，一些企業已開始生產單面凸板或雙面凸板的多片鋸片，即中孔兩側較厚，內部合金較薄，然後對齒進行焊接，以確保切割厚度。 同時達到節省材料的效果。

4.多片鋸片孔徑

當然，多片鋸片的孔徑取決於機器的要求。由於多個鋸片安裝在一起，為了確保穩定性，孔徑一般設計得比常規鋸片的孔徑大。大多是加大孔徑，同時安裝特殊方法。 藍色板設計有鍵槽，方便添加冷卻液進行冷卻，增加穩定性。 一般110-200MM外徑鋸片孔徑介於3540之間，230300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片孔徑一般低於50MM。

5.多片鋸齒形

多片鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數小直徑鋸片也採用平齒設計。

6.多片鋸片塗層

多片鋸片焊接和打磨完成後，一般都會進行塗層處理，據說可以延長使用壽命。其實主要是為了鋸片的美觀，尤其是有刮刀的多片鋸片。目前焊接水平、刮刀 到處都有非常明顯的焊接痕跡，所以要塗上塗層以保持外觀。

7.帶刮刀的多片鋸片

多片鋸片在鋸片底座上焊接有硬質合金，統稱為刮刀。 刮刀一般分為內刮刀、外刮刀和齒刮刀。 內刮刀一般用於切割硬木，外刮刀一般用於切割濕木，齒刮刀多用於修邊或封邊鋸片，但不能一概而論。 一般10吋以下設計的刮刀數量為24個。為了最大限度地發揮刮刀的效果，大多設計有外刮刀。 12吋以上設計的刮刀數量為4-8個，半內刮刀半外刮刀，對稱設計。 帶刮刀的多片鋸片是一種趨勢。國外公司較早發明了有刮刀的多片鋸片。 在切割濕木材和硬木時，為了達到更好的切割效果，鋸片會減少燒片，增加機器的排屑能力，減少打磨次數，增加耐用度。 然而，用刮刀磨利多片鋸的刮刀是很困難的。一般裝備無法磨利，價格也比較高。