塗層鋸片是透過氣相沉積方法在具有良好強度和韌性的高速鋼（HSS）基體表面塗覆一層薄薄的具有良好耐磨性的難熔金屬而獲得。作為熱障和化學障壁，塗層減少了鋸片與工件之間的熱擴散和化學反應。具有表面硬度高、耐磨性佳、化學性能穩定、耐熱抗氧化、摩擦係數小、導熱係數小等優點。低階特性，切割時鋸片壽命比無塗層鋸片可提高數倍。因此，塗層鋸片已成為現代切割鋸片的標誌。

全高速鋼鋸片，顏色為白鋼色，是一種未經塗層處理的鋸片，切割一般有色金屬，如黃銅、鋁等。

氮化塗層（黑色） VAPO氮化塗層高溫氧化熱處理，顏色為深黑色，化學元素Fe3O4經過精密特殊熱處理後，表面形成氧化層（Fe3O4），厚度氧化層約5-10微米，表面硬度約800-900HV，摩擦係數：0.65，這種鋸片具有良好的表面光滑度，有利於增強鋸片的自潤滑能力，現像在一定程度上可以避免鋸片被材料卡住。用於切割一般材料。由於其加工技術成熟，性價比高，是市場廣泛使用的產品。

氮化鈦塗層（金色）TIN 經過PVD氮鈦處理後，鋸片塗層厚度約2-4微米，其表面硬度約2200-2400HV，摩擦係數：0.55，切削溫度：520℃，此鋸片鋸片可以大幅增加鋸片的使用壽命。為了充分發揮其特點，應提高切削速度才能體現其價值。這種塗層的主要作用是使鋸片更耐切割。對於一般材料的切割，其優異的性能可以有效提高切割速度，減少損耗。

氮化鉻塗層（簡稱超級塗層）CrN 此塗層特別耐黏附、耐腐蝕和耐氧化。鋸片塗層厚度為2-4微米，表面硬度：1800HV，切割溫度低於700℃，顏色為金屬灰色。強烈建議用於切割銅和鈦，塗層過程對環境沒有影響。適用於切割銅、鋁等材料，塗層密度和表面硬度高，摩擦係數是所有塗層中最低的。

氮化鈦鋁塗層（彩色）TIALN 這是一種新型多層抗磨塗層。經過多層PVD塗層處理的鋸片實現了極低的摩擦係數。其表面硬度約為3000-3300HV。摩擦係數：0.35，氧化溫度：450℃，這種鋸片可以讓切割面非常光滑，鋸片更耐磨。建議採用高切削速度和進給速度切削且切削抗拉強度超過800 N/mm2的材料，如不銹鋼等，在特別惡劣的工作條件下使用。

氮化鋁鈦塗層（簡稱超A塗層） ALTIN 這是一種新型多層複合耐磨塗層，該塗層厚度為2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦係數：0.4，切削溫度在900℃以下，建議使用切削速度和進給速度較高且切削抗拉強度超過800N/mm2的材料（如不鏽鋼），並在乾切削等特別惡劣的工作條件下使用。由於氮化鋁鈦塗層本身的韌性和良好的物理穩定性，使鋸片更加耐磨，適合切割所有鋼材。由於其摩擦係數低、導熱係數低，特別適合高速、高溫下的乾切削。

碳氮化鈦塗層（青銅）TICN 這是適合更嚴格抗磨損要求的塗層。建議用於切割拉伸強度超過 800 N/mm2 的材料。塗層厚度為3微米，摩擦係數：0.45，氧化溫度：875℃，表面硬度約3300-3500HV。它不僅適用於切割不銹鋼等高強度鋼材，還可用於切割較軟的材料，如鑄鐵、鋁合金、黃銅和紫銅等。由於其摩擦係數低，導熱係數低，特別適合高速、高溫乾切。