涂层锯片是通过气相沉积方法在具有良好强度和韧性的高速钢（HSS）基体表面涂覆一层薄薄的具有良好耐磨性的难熔金属而获得。作为热障和化学障壁，涂层减少了锯片与工件之间的热扩散和化学反应。具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热抗氧化、摩擦系数小、导热系数小等优点。低级特性，切割时锯片寿命比无涂层锯片可提高数倍。因此，涂层锯片已成为现代切割锯片的标志。

全高速钢锯片，颜色为白钢色，是一种未经涂层处理的锯片，切割一般有色金属，如黄铜、铝等。

氮化涂层（黑色） VAPO氮化涂层高温氧化热处理，颜色为深黑色，化学元素Fe3O4经过精密特殊热处理后，表面形成氧化层（Fe3O4），厚度氧化层约为5-10微米，表面硬度约为800-900HV，摩擦系数：0.65，这种锯片具有良好的表面光滑度，有利于增强锯片的自润滑能力，现象在一定程度上可以避免锯片被材料卡住。用于切割一般材料。由于其加工技术成熟，性价比高，是市场广泛使用的产品。

氮化钛涂层（金色）TIN 经过PVD氮钛处理后，锯片涂层厚度约为2-4微米，其表面硬度约为2200-2400HV，摩擦系数：0.55，切削温度：520℃，此锯片锯片可以大大增加锯片的使用寿命。为了充分发挥其特点，应提高切削速度才能体现其价值。这种涂层的主要作用是使锯片更耐切割。对于一般材料的切割，其优异的性能可以有效提高切割速度，减少损耗。

氮化铬涂层（简称超级涂层）CrN 该涂层特别耐粘附、耐腐蚀和耐氧化。锯片涂层厚度为2-4微米，表面硬度：1800HV，切割温度低于700℃，颜色为金属灰色。强烈推荐用于切割铜和钛，涂层过程对环境没有影响。适用于切割铜、铝等材料，涂层密度和表面硬度高，摩擦系数是所有涂层中最低的。

氮化钛铝涂层（彩色）TIALN 这是一种新型多层抗磨涂层。经过多层PVD涂层处理的锯片实现了极低的摩擦系数。其表面硬度约为3000-3300HV。摩擦系数：0.35，氧化温度：450℃，这种锯片可以使切割面非常光滑，锯片更耐磨。建议采用高切削速度和进给速度切削且切削抗拉强度超过800 N/mm2的材料，如不锈钢等，在特别恶劣的工作条件下使用。

氮化铝钛涂层（简称超A涂层） ALTIN 这是一种新型多层复合耐磨涂层，该涂层厚度为2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦系数：0.4，切削温度在900℃以下，建议使用切削速度和进给速度较高且切削抗拉强度超过800N/mm2的材料（如不锈钢），并在干切削等特别恶劣的工作条件下使用。由于氮化铝钛涂层本身的韧性和良好的物理稳定性，使锯片更加耐磨，适合切割所有钢材。由于其摩擦系数低、导热系数低，特别适合高速、高温下的干切削。

碳氮化钛涂层（青铜）TICN 这是一种适合更严格抗磨损要求的涂层。建议用于切割拉伸强度超过 800 N/mm2 的材料。涂层厚度为3微米，摩擦系数：0.45，氧化温度：875℃，表面硬度约为3300-3500HV。它不仅适用于切割不锈钢等高强度钢材，还可以用于切割较软的材料，如铸铁、铝合金、黄铜和紫铜等。由于其摩擦系数低，导热系数低，特别适合高速、高温干切。