顾名思义，多片锯片就是安装在一起使用的锯片。一般以合金锯片为主。

多片锯片一般用于木材加工，如：杉木、杨木、松木、桉木、进口木、杂木等，广泛应用于原木加工、方木加工、清边机、家具制造等。其他行业。简单的 多片锯一般可以使用4-6片锯片，上下轴多片锯可以使用8片锯片，甚至可以配备40片以上的锯片，大大提高了工人的工作效率。 多片锯片设有一定数量的散热孔和膨胀槽，或设计多个刮刀，以实现更好的散热和更顺畅的排屑。

1、多片锯片外径

主要取决于机器的安装限制和切割材料的厚度。小直径为110MM，大直径可达450或更大。有的锯片需要根据机器的要求上下同时安装，或左右安装，以免尺寸增大。 锯片直径可以实现更大的切割厚度，同时降低锯片成本。

2、多片锯片齿数

为了减少机器的阻力，增加锯片的耐用度，降低噪音，多片锯片一般都设计有较少的齿数。 110-180的外径大约是12-30齿，200以上的一般只有 大约有30-40颗牙齿。确实有功率更高的机器，或者厂家强调切削效果，少数设计在50齿左右。

3、多片锯片厚度

锯片的厚度：理论上我们希望锯片越薄越好。锯缝其实也是一种消耗。 合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。如果厚度太薄，锯片在工作时容易晃动，影响切割效果。 外径110-150MM的锯片厚度可达1.2-1.4MM，外径205-230MM的锯片厚度约为1.6-1.8MM，只适合切割密度较低的软木。 选择锯片厚度时，应考虑锯片的稳定性和被切割材料的稳定性。 目前，为了降低消耗，一些企业已经开始生产单面凸板或双面凸板的多片锯片，即中孔两侧较厚，内部合金较薄，然后对齿进行焊接，以保证切割厚度。 同时达到节省材料的效果。

4、多片锯片孔径

当然，多片锯片的孔径取决于机器的要求。由于多个锯片安装在一起，为了保证稳定性，孔径一般设计得比常规锯片的孔径大。大多是加大孔径，同时安装特殊方法。 蓝色板设计有键槽，方便添加冷却液进行冷却，增加稳定性。 一般110-200MM外径锯片孔径在3540之间，230300MM外径锯片孔径在40-70之间，300MM以上锯片孔径一般低于50MM。

5、多片锯片齿形

多片锯片的齿形一般以左右交替齿为主，少数小直径锯片也采用平齿设计。

6、多片锯片涂层

多片锯片焊接和打磨完成后，一般都会进行涂层处理，据说可以延长使用寿命。其实主要是为了锯片的美观，尤其是带刮刀的多片锯片。当前焊接水平、刮刀 到处都有非常明显的焊接痕迹，所以要涂上涂层以保持外观。

7、带刮刀的多片锯片

多片锯片在锯片底座上焊接有硬质合金，统称为刮刀。 刮刀一般分为内刮刀、外刮刀和齿刮刀。 内刮刀一般用于切割硬木，外刮刀一般用于切割湿木，齿刮刀多用于修边或封边锯片，但不能一概而论。 一般10英寸以下设计的刮刀数量为24个。为了最大限度地发挥刮刀的效果，大多设计有外刮刀。 12英寸及以上设计的刮刀数量为4-8个，半内刮刀半外刮刀，对称设计。 带刮刀的多片锯片是一种趋势。国外公司较早发明了带刮刀的多片锯片。 在切割湿木材和硬木时，为了达到更好的切割效果，锯片会减少烧片，增加机器的排屑能力，减少打磨次数，增加耐用度。 然而，用刮刀磨利多片锯的刮刀是很困难的。一般装备无法磨利，价格也比较高。