由于硬质合金又硬又脆，在运输、安装、拆卸过程中必须小心谨慎，以免损坏锯片和造成人身伤害。一般来说，锯片的刃磨工作是交给采购厂家或商店的维修人员进行的，但还是需要了解必要的知识。

一.什么时候需要磨刀：

1、锯切质量不符合要求。如果产品表面出现毛刺或粗糙，需要立即打磨。

2、当合金切削刃磨损达到0.2mm时，必须进行刃磨。

3、推料粘贴需要费很大的力气。

4、发出异常声音。

5、锯片在切割时有粘齿、脱落、崩刃现象。

二.如何锐化

1、磨削主要以磨齿背为主，磨齿前部为主。除非有特殊要求，齿面不会被磨尖。

2、刃磨后，前后角保持不变的条件是：砂轮工作面与待刃磨的前后齿面的夹角等于磨削角度，移动的距离砂轮的磨削量必须相等。 使砂轮工作面与待磨锯齿面平行，然后轻触，然后使砂轮工作面离开齿面。此时，根据刃磨角度调整砂轮工作面角度，最终使砂轮工作面与齿面 触碰。

3、粗磨时磨削深度为0.01~0.05毫米；进给速度建议为1~2m/min。

4、手动精磨锯齿。锯齿有少量磨损和崩刃后，用氯化硅砂轮磨锯齿，如仍需磨削，可用手磨机对锯齿进行细磨，使锯齿更锋利。 。 精磨时，用力均匀，前后移动时保持磨具工作面平行。 磨削量应一致，以保证所有齿尖在同一平面上。

三、用什么磨刀？

1、专业自动锯片刃磨机、树脂CBN砂轮、手动锯片刃磨机、万能刃磨机。

四、注意事项

1、磨削前必须清除锯片上粘着的树脂、碎屑等杂物。

2、修磨时，应严格按照锯片原来的几何设计角度进行修磨，避免修磨不当造成刀具损坏。 打磨完成后，必须检查合格后方可投入使用，以免造成人身伤害。

3、若采用手动磨刀设备，需有精确的限位装置，并对锯片的齿面和齿顶进行检查。

4、磨削时必须使用专用冷却液，以润滑和冷却刃磨时的刀具。否则会降低工具的使用寿命甚至造成合金工具头内部裂纹，造成使用危险。

总之，硬质合金锯片的刃磨过程与普通圆锯片不同。磨削速率高时，磨削热高，不仅使硬质合金产生裂纹，而且导致刃磨质量差。 通过合理的修磨和使用，可以大大延长锯片的使用寿命（一般重修次数为30次左右），更好地满足加工工艺的要求，有效降低加工制造成本，提高生产效率。