Bilah gergaji karbida adalah alat pemotong yang biasa digunakan untuk pemprosesan produk kayu. Kualiti mata gergaji karbida berkait rapat dengan kualiti produk yang diproses. Pemilihan bilah gergaji karbida yang betul dan munasabah adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk, memendekkan kitaran pemprosesan dan mengurangkan kos pemprosesan.
1. Pemilihan mata gergaji karbida
Bilah gergaji karbida termasuk berbilang parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan matriks, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, apertur, dll. Parameter ini menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji . Apabila memilih mata gergaji, anda mesti memilih mata gergaji yang betul mengikut jenis, ketebalan, kelajuan menggergaji, arah menggergaji, kelajuan suapan, dan lebar laluan menggergaji bahan yang dipotong.
(1) Pemilihan jenis karbida bersimen
Jenis karbida bersimen yang biasa digunakan ialah tungsten-kobalt (kod YG) dan tungsten-titanium (kod YT). Oleh kerana karbida tungsten-kobalt mempunyai rintangan hentaman yang lebih baik, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu ialah YG8-YG15. Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt. Apabila kandungan kobalt meningkat, keliatan hentaman dan kekuatan lenturan aloi meningkat, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan. Ia adalah perlu untuk Pilih mengikut situasi sebenar.
(2) Pemilihan matriks
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Keluli alat karbon mengandungi karbon tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan hausnya menurun secara mendadak apabila terdedah kepada suhu 200°C-250°C. Ia mempunyai ubah bentuk rawatan haba yang besar, kebolehkerasan yang lemah, dan terdedah kepada retak selepas masa pembajaan yang lama. Buat bahan yang menjimatkan untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan prestasi pemprosesan yang lebih baik. Suhu ubah bentuk tahan haba ialah 300℃-400℃, yang sesuai untuk mengeluarkan bilah gergaji bulat aloi berkualiti tinggi.
4. Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kebolehkerasan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan sedikit ubah bentuk tahan haba. Ia adalah keluli berkekuatan ultra tinggi dengan termoplastik yang stabil dan sesuai untuk menghasilkan bilah gergaji ultra nipis dengan kualiti yang baik.
