Terdapat tepi pecah di bahagian atas

1. Tepi pecah serta-merta selepas menghidupkan mesin. Periksa aci utama untuk kehausan dan lompatan jejari. Turun dari mesin dan periksa secara visual sama ada terdapat serpihan pada hujung mata gergaji dan sama ada plat keluli jelas berubah bentuk. Jika mata kasar tidak dapat menilai, hantar semula kepada pengilang untuk diperiksa.

2. Bilah gergaji utama terlalu tinggi daripada plat, dan ketinggian gergaji utama harus dilaraskan dengan sewajarnya.

Selepas menggergaji, papan mempunyai tepi pecah di bawahnya

1. Periksa sama ada garis tengah mata gergaji utama dan tambahan bertepatan, dan laraskan semula kedudukan kiri dan kanan bilah gergaji tambahan;

2. Lebar gigi gergaji tambahan tidak sepadan dengan gergaji besar;

3. Lebar alur scribing gergaji tambahan adalah lebih kecil daripada lebar gigi bilah gergaji utama, dan kedudukan atas dan bawah gergaji tambahan hendaklah dilaraskan semula;

4. Jika tiada masalah di atas, kembali ke kilang untuk pemeriksaan.

Terdapat kesan hangus pada papan selepas digergaji (biasanya dikenali sebagai papan terbakar)

1. Aloi mata gergaji tumpul dan perlu dikeluarkan dari mesin untuk mengisar;

2. Kelajuan putaran terlalu tinggi atau penyusuan terlalu perlahan, laraskan kelajuan putaran dan kelajuan penyusuan;

3. Jika gigi gergaji terlalu padat, bilah gergaji perlu diganti, dan bilah gergaji yang sesuai hendaklah dipilih;

4. Periksa kehausan gelendong.

Terdapat fenomena bahawa bahan kerja dinaikkan oleh gergaji tambahan semasa menggergaji

1. Bilah gergaji tambahan tumpul dan perlu dikeluarkan dari mesin untuk mengisar;

2. Bilah gergaji tambahan naik terlalu tinggi, laraskan semula ketinggian gergaji tambahan;

Tepi panel tengah pecah

1. Jika papan terlalu tebal, kurangkan bilangan papan apabila menggergaji dengan sewajarnya;

2. Tekanan silinder bahan penekan mekanikal tidak mencukupi, periksa tekanan silinder;

3. Papan sedikit bengkok dan tidak rata atau terdapat objek asing yang besar pada permukaan papan tengah. Apabila bahagian atas dan bawah disusun bersama, akan ada jurang, yang akan menyebabkan tepi tengah pecah

4. Apabila menggergaji plat, kelajuan suapan hendaklah dilaraskan dengan perlahan dan sewajarnya;

Tangen tidak lurus

1. Periksa tahap haus gelendong dan sama ada terdapat lompatan jejari;

2. Periksa sama ada hujung gigi mata gergaji mempunyai gigi sumbing atau sama ada plat keluli cacat;

Corak gergaji muncul

1. Pemilihan jenis mata gergaji dan bentuk gigi yang tidak betul, dan pilih semula mata gergaji khas dan bentuk gigi;

2. Periksa sama ada gelendong mempunyai lompatan jejari atau ubah bentuk;

3. Jika terdapat masalah kualiti dengan mata gergaji itu sendiri, kembalikan ke kilang untuk pemeriksaan;

Masalah kerusi gigi patah

1. Melebihi kelajuan maksimum bilah gergaji atau kelajuan suapan terlalu cepat, mengakibatkan kerusi gigi patah, laraskan kelajuan;

2. Apabila menghadapi objek keras seperti paku dan simpulan kayu yang menyebabkan kerusi gigi patah, pilih plat yang lebih baik atau aloi anti-paku;

3. Masalah pembajaan plat keluli mata gergaji membawa kepada keretakan rapuh, jadi pulangkan ke kilang untuk pemeriksaan.

Kejatuhan aloi dan serpihan

1. Bilah gergaji dikisar dengan buruk, mengakibatkan kehilangan gigi, yang ditunjukkan sebagai permukaan pengisaran kasar, permukaan melengkung, kepala aloi besar dan ekor kecil;

2. Kualiti papan adalah buruk, dan terdapat banyak objek keras seperti paku dan pasir, yang membawa kepada kehilangan gigi dan serpihan; prestasinya ialah cipratan dan cipratan gigi berterusan;

3. Bijirin keseluruhan bilah gergaji baru jatuh, dan tiada fenomena serpihan. Kembali ke kilang untuk pemeriksaan.

Ketahanan yang tidak mencukupi

1. Kualiti plat adalah buruk, dan ketahanan tidak mencukupi kerana pasir, jadi pilih mata gergaji aloi yang lebih baik;

2. Kualiti pengisaran yang lemah dengan mudah boleh menyebabkan turun naik yang besar dalam ketahanan; pilih mesin pengisar automatik sepenuhnya dan roda pengisar yang lebih baik;

3. Ketahanan bilah gergaji baharu model yang sama banyak turun naik, jadi kembalikan ke kilang untuk penyelenggaraan.