உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வைர கத்திகளின் உற்பத்தி முறை பாரம்பரிய வைர கத்தி கத்திகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, பின்வருபவை உயர்தர வைர கத்திகளின் பண்புகளை அறிமுகப்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்தும்.

1: வைர தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அப்படியானால் எந்த வகையான வைரம் நல்லது? செயற்கை வைரங்களின் உற்பத்தியின் போது இறுதிப் பொருளின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம் என்பதால், பெரும்பாலான வைரங்கள் ஒழுங்கற்ற பலகோண அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பலகோண வடிவம் டெட்ராஹெட்ரல் அமைப்பை விட கூர்மையானது, ஆனால் இந்த வைரமானது குறைவாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மரக்கட்டைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வைரம் ஹெக்ஸாஹெட்ரல் வைரமாகும். மோசமான தர வைரத்திற்கும் உயர் தர தொழில்துறை வைரத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்? மோசமான தரமான வைரங்கள் எண்கோண அல்லது அதிக முக அமைப்பு கொண்டவை, உண்மையான வெட்டும் செயல்பாட்டில், வைரத்தின் ஒவ்வொரு முகத்தாலும் உருவாகும் பெரிய கட்டிங் வாட்டர் கஷ்கொட்டை காரணமாக, வெட்டுத் திறனை முன்னிலைப்படுத்த முடியாது. நிச்சயமாக, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தால் வைரத்தில் சில சிக்கல்கள் இருந்தால். அல்லது வைரத்தின் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங், அதிக உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை போன்ற வைரத்தின் நிலையற்ற பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, முடிந்தவரை பல டெட்ராஹெட்ராவுடன் கூடிய வைரப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயர்தர வைர கத்திகளை தயாரிப்பதற்கு ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும்.

2: துகள் அளவு மிதமானது, கரடுமுரடான தானியங்கள் கொண்ட வைரமானது வலுவான வெட்டும் திறன் மற்றும் உயர் வெட்டு விளிம்பின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக திறன் கொண்ட சா பிளேடுகளுக்கு கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும். நுண்ணிய துகள் சா பிளேடு கூடுதல் அரைத்தல், குறைந்த நுகர்வு மற்றும் விநியோகம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கரடுமுரடான வைரத்தால் அரைக்கப்படாத பாகங்களை கூடுதலாகவும் அரைக்கவும் முடியும், மேலும் வைரமானது தாக்கத்தால் விரைவாக உரிக்கப்படாது, இது பெரும் கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். மேலும், மொத்த அடர்த்தியின்படி கணக்கிடப்பட்ட கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய துகள்களின் நியாயமான பயன்பாடு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வைர செறிவை விரைவாக அதிகரிக்க முடியும். பொதுவாக, கரடுமுரடான வைரங்கள் செயல்திறனைக் குறைக்க பெரிதும் உதவுகின்றன. இருப்பினும், கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய பொடிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் சில நுண்ணிய வைரங்களைச் சேர்ப்பது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரம்பம் கத்தியை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக மாற்றும், மேலும் கரடுமுரடான வைரங்களை தரையில் தட்டையாக மாற்றிய பின் வெட்ட முடியாத சூழ்நிலை இருக்காது.

3: சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை. வைரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை கிராஃபைட் ஒரு சிறப்பியல்பு சூழலில் வைர தூள் துகள்களை உருவாக்குகிறது. உண்மையில், இயற்கையில் உள்ள பெரும்பாலான வைரங்கள் ஒரே வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், வைரத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரித்தால், வைரத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும் என்று கருதப்படுகிறது. எனவே, டைட்டானியம் முலாம் மூலம் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை மக்கள் அடைகிறார்கள். டைட்டானியம் முலாம் பூசுவதற்கு பல வழிகள் உள்ளன, இதில் பிரேசிங் டைட்டானியம் முலாம் பூசுதல் மற்றும் பாரம்பரிய டைட்டானியம் முலாம் பூசுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி டைட்டானியம் முலாம் பூசுதல் ஆகியவை அடங்கும். டைட்டானியம் முலாம் பூசலின் நிலை திடமானதா அல்லது திரவமா என்பது உட்பட, டைட்டானியம் முலாம் பூசலின் இறுதி முடிவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4: வைத்திருக்கும் சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம் டயமண்ட் சா பிளேட்டின் வெட்டு திறனை அதிகரிக்கவும். வலுவான கார்பன் நேரடியாக வைரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும் என்று கண்டறியப்பட்டது, இது வலுவான கார்பன் கலவை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முலாம், டைட்டானியம், குரோமியம், நிக்கல், டங்ஸ்டன் போன்ற உலோகப் பொருட்கள் உட்பட வைரத்துடன் அத்தகைய கலவைகளை உருவாக்கக்கூடிய உலோகக் கூறுகள் உள்ளன. மாலிப்டினம் போன்ற உலோகங்களும் உள்ளன, அவை வைரம் மற்றும் இந்த உலோகங்களின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தி, பிடிப்பை அதிகரிக்கும். ஈரத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் வைரத்தின் சக்தி.

5: அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர் அல்லது ப்ரீஃபாப்ரிகேட்டட் அலாய் பவுடரைப் பயன்படுத்துவது பிணைப்பின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும். நுண்ணிய தூள், ஒவ்வொரு உலோக தூள் இடையே வலுவான ஈரத்தன்மைமற்றும் சின்டரிங் போது வைரம், இது குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகங்கள் இழப்பு மற்றும் பிரித்தல் தவிர்க்கிறது, இது உலோகங்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்களின் விளைவை அடைய முடியாது, இது வைர கத்தியின் வெட்டு தரம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் குறைக்கிறது.

6: மேட்ரிக்ஸ் தூளில் பொருத்தமான அளவு அரிய பூமி கூறுகளை (அரிய பூமி லந்தனம், சீரியம் போன்றவை) சேர்க்கவும். இது டயமண்ட் கட்டர் ஹெட் மேட்ரிக்ஸின் தேய்மானத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், மேலும் டயமண்ட் சா பிளேட்டின் வெட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்தலாம் (மிகத் தெளிவான செயல்திறன் என்னவென்றால், கூர்மை மேம்படுத்தப்படும்போது, ​​​​ரம்ப கத்தியின் ஆயுள் மெதுவாக குறைகிறது).

7: வெற்றிட பாதுகாப்பு சின்டரிங், பொதுவான சின்டரிங் இயந்திரங்கள் இயற்கையான நிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. இந்த சின்டரிங் முறையானது பிரிவை நீண்ட நேரம் காற்றில் வெளிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரிவு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மை குறைகிறது. இருப்பினும், கட்டர் ஹெட் ஒரு வெற்றிட சூழலில் சின்டர் செய்யப்பட்டால், அது பிரிவின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைத்து, பிரிவின் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

8: ஒற்றை அச்சு சின்டரிங். தற்போதைய சூடான அழுத்தும் சின்டரிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி, ஒற்றை-முறை சின்டரிங் பயன்படுத்துவதே சிறந்த வழி. இந்த வழியில், சின்டெரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரிவின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள நிலைத்தன்மை வேறுபாடு சிறியது, மற்றும் சின்டெரிங் சீரானது. இருப்பினும், இரண்டு-முறை சின்டரிங் அல்லது நான்கு-முறை சின்டரிங் பயன்படுத்தினால், சின்டரிங் நிலைத்தன்மை வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.

9: வெல்டிங், வெல்டிங் போது, ​​வெள்ளி சாலிடர் பட்டைகள் உறுதிப்பாடு செப்பு சாலிடர் பட்டைகள் விட அதிகமாக உள்ளது. 35% வெள்ளி உள்ளடக்கம் கொண்ட வெள்ளி சாலிடர் பட்டைகளின் பயன்பாடு, பார்த்த கத்தியின் இறுதி வெல்டிங் வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தாக்கத்தை எதிர்ப்பதில் பெரும் உதவியாக உள்ளது.

சுருக்கமாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கத்திகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு கொள்முதல், உற்பத்தி, பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் பிற வேலைகளின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே ஒரு சிறந்த வைர கத்தி தயாரிப்பை உருவாக்க முடியும்.