கார்பைட் சா பிளேடுகள் மர தயாரிப்பு செயலாக்கத்திற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு கருவிகள். கார்பைடு கத்திகளின் தரம் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. கார்பைடு சா பிளேடுகளின் சரியான மற்றும் நியாயமான தேர்வு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், செயலாக்க சுழற்சிகளை குறைக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கலாம். அலாய் கட்டர் ஹெட் வகை, மேட்ரிக்ஸின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை போன்ற பல அளவுருக்கள் கார்பைடு சா பிளேடுகளை உள்ளடக்கியது. . ஒரு மரக்கட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெட்டப்படும் பொருளின் வகை, தடிமன், அறுக்கும் வேகம், அறுக்கும் திசை, உணவளிக்கும் வேகம் மற்றும் அறுக்கும் பாதையின் அகலம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியான ரம்பத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும். எனவே எப்படி தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

(1) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வகைகளின் தேர்வு

டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு வகைகளாகும். டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு நல்ல தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். (2) அணி தேர்வு

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 200 ° C-250 ° C வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கடுமையாக குறைகிறது. இது பெரிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, மோசமான கடினத்தன்மை மற்றும் நீண்ட நேரம் வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. T8A, T10A, T12A போன்ற வெட்டுக் கருவிகளுக்கான சிக்கனமான பொருட்களை உருவாக்கவும்.3. கார்பன் கருவி எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் கருவி எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு வெப்பநிலை 300℃-400℃ ஆகும், இது உயர்தர அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

(3) விட்டம் தேர்வு

பார்த்த கத்தியின் விட்டம், பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் கருவி மற்றும் வெட்டப்படும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த கத்தி விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; மரக்கட்டையின் விட்டம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மரக்கட்டை மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளுக்கான தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அறுக்கும் திறனும் அதிகமாக உள்ளது. பார்த்த கத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட வடிவ இயந்திர மாதிரிகளின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சீரான விட்டம் கொண்ட ஒரு கத்தியைப் பயன்படுத்தவும். (4) பற்களின் எண்ணிக்கை தேர்வு

பார்த்த பற்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை. பொதுவாக, பற்கள் அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம் மற்றும் சிறந்த வெட்டு செயல்திறன். இருப்பினும், அதிக வெட்டு பற்களுக்கு அதிக சிமென்ட் கார்பைடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் மரக்கட்டையின் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் மரக்கால் பற்கள் மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும். , பற்களுக்கு இடையே உள்ள சில்லு திறன் சிறியதாகிறது, இது ரம்பம் கத்தியை எளிதில் சூடாக்கும்; கூடுதலாக, பல பற்கள் உள்ளன, மேலும் தீவன விகிதம் சரியாக பொருந்தாதபோது, ​​​​ஒரு பல் வெட்டு அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பிற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வை தீவிரமாக்கி, சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் கத்தி. . பொதுவாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் அறுக்கும் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். (5) தடிமன் தேர்வு

பார்த்த கத்தியின் தடிமன்: கோட்பாட்டில், பார்த்த கத்தி முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம். பார்த்தேன் கெர்ஃப் உண்மையில் ஒரு நுகர்வு. அலாய் சா பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் ரம் பிளேடு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஆகியவை ரம் பிளேட்டின் தடிமனைத் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அறுவை சிகிச்சையின் போது பார்த்த கத்தி எளிதில் அசைந்து, வெட்டு விளைவை பாதிக்கும். When கண்ட கத்தியின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டப்பட்ட பொருள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக சில பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் க்ரூவிங் சா பிளேடுகள், ஸ்க்ரைபிங் சா பிளேடுகள் போன்ற உபகரணத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(6) பல் வடிவத்தின் தேர்வு

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவங்களில் இடது மற்றும் வலது பற்கள் (மாற்றுப் பற்கள்), தட்டையான பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் (உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த பற்கள்), தலைகீழான ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் (தலைகீழ் கூம்பு பற்கள்), புறாவால் பற்கள் (கூம்பு பற்கள்) மற்றும் அரிதான தொழில்துறை தர முக்கோண பற்கள் ஆகியவை அடங்கும். . இடது மற்றும் வலது, இடது மற்றும் வலது, இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்கள் போன்றவை.

1. இடது மற்றும் வலது பற்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வேகமாக வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அரைக்கும். பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான திட மர சுயவிவரங்கள் மற்றும் அடர்த்தி பலகைகள், பல அடுக்கு பலகைகள், துகள் பலகைகள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கும் குறுக்கு வெட்டுவதற்கும் இது பொருத்தமானது. ரீபவுண்ட் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பற்கள் பொருத்தப்பட்ட இடது மற்றும் வலது பற்கள் டோவ்டெயில் பற்கள், இது மர முடிச்சுகளுடன் பல்வேறு பலகைகளை நீளமாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.எதிர்மறை ரேக் கோணங்களைக் கொண்ட இடது மற்றும் வலது பல் சாம் கத்திகள் பொதுவாக அவற்றின் கூர்மையான பற்கள் மற்றும் நல்ல அறுக்கும் தரம் காரணமாக வெனீர் பேனல்களை அறுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. பிளாட்-டூத் சாவின் விளிம்பு கடினமானது மற்றும் வெட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, எனவே இது அரைக்க எளிதானது. இது முக்கியமாக குறைந்த செலவில் சாதாரண மரத்தை அறுக்கப் பயன்படுகிறது. வெட்டும் போது ஒட்டுதலைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட அலுமினியம் கத்திகளுக்கு அல்லது பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக வைத்திருக்க க்ரூவ் சா பிளேடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் மற்றும் தட்டையான பற்கள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அரைப்பது மிகவும் சிக்கலானது. இது அறுக்கும் போது விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும். இது பல்வேறு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெனீர் செயற்கை பலகைகள் மற்றும் தீ தடுப்பு பலகைகள் அறுக்கும் ஏற்றது. அலுமினியம் கத்திகள் ஒட்டுதலைத் தடுக்க அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட ட்ரெப்சாய்டல் சா பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. தலைகீழ் ஏணி பற்கள் பெரும்பாலும் பேனல் மரக்கட்டைகளின் கீழ் பள்ளம் பார்த்தேன் பிளேடில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரட்டை வெனியர் செயற்கை பலகைகளை அறுக்கும் போது, ​​பள்ளம் பார்த்தது கீழ் மேற்பரப்பின் பள்ளம் செயலாக்கத்தை முடிக்க தடிமன் சரிசெய்கிறது, பின்னர் முக்கிய மரக்கட்டை பலகையின் அறுக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. அறுக்கும் விளிம்பில் விளிம்பு சிப்பிங்கைத் தடுக்கவும்.சுருக்கமாக, திட மரம், துகள் பலகை அல்லது நடுத்தர அடர்த்தி பலகையை அறுக்கும் போது, ​​நீங்கள் இடது மற்றும் வலது பற்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது மர இழை திசுக்களை கூர்மையாக துண்டித்து, வெட்டு மென்மையாக்கும்; பள்ளம் கீழே தட்டையாக இருக்க, தட்டையான பற்கள் அல்லது இடது மற்றும் வலது பற்களைப் பயன்படுத்தவும். கூட்டு பற்கள்; வெனீர் பேனல்கள் மற்றும் தீயணைப்பு பலகைகளை வெட்டும்போது, ​​ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக கட்டிங் வீதம் காரணமாக, கம்ப்யூட்டர் கட்டிங் ரம், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட அலாய் சா பிளேடைப் பயன்படுத்துகிறது, சுமார் 350-450 மிமீ விட்டம் மற்றும் 4.0-4.8 தடிமன் கொண்டது. மிமீ, பெரும்பாலானவர்கள் ஸ்டெப்ட் பிளாட் பற்களைப் பயன்படுத்தி விளிம்பு சிப்பிங் மற்றும் சா மதிப்பெண்களைக் குறைக்கிறார்கள்.

(7) மரத்தூள் கோணத்தின் தேர்வு

மரத்தூள் பகுதியின் கோண அளவுருக்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் மிகவும் தொழில்முறை, மற்றும் மரக்கட்டையின் கோண அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு அறுக்கும் தரத்தை தீர்மானிக்க முக்கியமாகும். மிக முக்கியமான கோண அளவுருக்கள் ரேக் கோணம், பின் கோணம் மற்றும் ஆப்பு கோணம்.ரேக் கோணம் முக்கியமாக மர சில்லுகளை அறுக்கும் சக்தியை பாதிக்கிறது. பெரிய ரேக் கோணம், பார்த்த பற்களின் வெட்டும் கூர்மை சிறந்தது, அறுக்கும் இலகுவானது, மேலும் பொருளைத் தள்ளுவது எளிது. பொதுவாக, பதப்படுத்தப்படும் பொருள் மென்மையாக இருக்கும்போது, ​​பெரிய ரேக் கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும், இல்லையெனில் சிறிய ரேக் கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

(8) துளை தேர்வு

துளை என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அளவுருவாகும், இது முக்கியமாக உபகரணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, 250MM க்கு மேல் பார்த்த கத்திகளுக்கு ஒரு பெரிய துளை கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. தற்போது, ​​சீனாவில் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான பாகங்களின் துளைகள் பெரும்பாலும் 120MM மற்றும் அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட 20MM துளைகள், 120-230MM விட்டம் கொண்ட 25.4MM துளைகள் மற்றும் 250க்கு மேல் விட்டம் கொண்ட 30mm துளைகள். சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சாதனங்களில் 15.875MM துளைகளும் உள்ளன. பல-பிளேடு மரக்கட்டைகளின் இயந்திர துளை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. , ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல சாவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. துளையின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அதை லேத் அல்லது கம்பி வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் மாற்றலாம். லேத் துவைப்பிகளை பெரிய துளையாக மாற்றலாம், மேலும் கம்பி வெட்டும் இயந்திரம் உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துளையை விரிவுபடுத்தலாம்.

அலாய் கட்டர் தலையின் வகை, அடிப்படை உடலின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை போன்ற அளவுருக்கள் ஒரு முழு கார்பைடு கத்தியை உருவாக்குகின்றன. அதன் நன்மைகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த இது நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு பொருத்தப்பட வேண்டும்.