கார்பைடு கத்திகள் பொதுவாக மர தயாரிப்பு செயலாக்கத்திற்கான வெட்டு கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பைடு கத்திகளின் தரம் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், செயலாக்க சுழற்சிகளைக் குறைப்பதற்கும், செயலாக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் கார்பைடு சா பிளேடுகளின் சரியான மற்றும் நியாயமான தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

1. கார்பைடு பார்த்த கத்திகளின் தேர்வு

அலாய் கட்டர் ஹெட் வகை, மேட்ரிக்ஸின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை போன்ற பல அளவுருக்கள் கார்பைடு சா பிளேடுகளை உள்ளடக்கியது. . ஒரு மரக்கட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெட்டப்படும் பொருளின் வகை, தடிமன், அறுக்கும் வேகம், அறுக்கும் திசை, உணவளிக்கும் வேகம் மற்றும் அறுக்கும் பாதையின் அகலம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியான ரம்பத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

(1) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வகைகளின் தேர்வு

டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (குறியீடு YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (குறியீடு YT) ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு வகைகள். டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், மரச் செயலாக்கத் தொழிலில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-YG15 ஆகும். YGக்குப் பின் வரும் எண் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. இது அவசியம் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

(2) அணி தேர்வு

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.

2. கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் 200 ° C-250 ° C வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கடுமையாக குறைகிறது. இது பெரிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, மோசமான கடினத்தன்மை, மற்றும் நீண்ட நேரம் கழித்து விரிசல் வாய்ப்பு உள்ளது. T8A, T10A, T12A போன்ற வெட்டுக் கருவிகளுக்கான சிக்கனமான பொருட்களை உருவாக்கவும்.

3. கார்பன் கருவி எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் கருவி எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு வெப்பநிலை 300℃-400℃ ஆகும், இது உயர்தர அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

4. அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் சிறிய வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டியுடன் கூடிய அதி-உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் நல்ல தரம் கொண்ட அல்ட்ரா-மெல்லிய சா பிளேடுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.